大客研保条件建设项目热处理厂房工程主体结构工程施工方案(编辑修改稿)

大客研保条件建设项目热处理厂房工程主体结构工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 、 钢筋连接 、施工准备 、技术准备 （ 1）熟悉设计图纸，充分理解设计意图； （ 2）确定钢筋的连接方式。 直径≥Φ 18 的钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于Φ 14 的采用电渣压力焊；直径 14 以下的钢筋采用绑扎搭接接头。 （ 3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连 接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于 25%，对于柱类不大于 50%，搭接范围内箍筋间距 100。 当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。 钢筋接头连接区段的长度为 35d， d 为纵向受力钢筋的较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于 50%。 车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处下筋在跨 中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头≤ 50%，接头错开 35d。 （ 4）钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于 300mm。 、主要材料 （ 1）焊接材料 a、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。 其型号要根据设计确定： E43 用于焊接 HPB235， E50 用于焊接 HRB33 HRB400。 焊条要有合格证。 b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用 HJ431 焊剂。 焊剂存放在 大客研保条件建设项目热处理厂房工程 第 页 9 干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过 250～ 300℃烘培 2h。 、主要机具 （ 1）电渣压力焊设备 电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。 （ 2）电弧焊机具设备 主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。 弧焊机采用交流弧焊机。 交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。 （ 3）机械连接接头套 连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。 套筒要有保护盖，有明显的规格标记；并要分类包装存放，不得混淆。 、作业条件 （ 1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。 （ 2）熟悉图纸，已进行技术交底。 （ 3）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。 （ 4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。 （ 5）钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。 （ 6）在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进行现场条件下的焊接性能试验。 合格后，方可正式生产。 试件数量与要求，要与质量检查和验收时相同。 、施工工艺 、滚压直螺纹套 筒连接 、钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。 、施工工艺 （ 1）工艺流程 钢筋下料→钢筋端头剥肋→滚压螺纹加工→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 （ 2）操作要点 a、钢筋下料：钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 b、滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备 自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长 度的 1/2，其公差为 +2P（ P 为螺距）； 表 剥肋滚丝头加工尺寸（ mm） 钢筋规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 177。 2 ≥ 8 18 177。 M19 ≥ 7 20 177。 M21 30 ≥ 8 22 177。 M23 ≥ 9 25 177。 M26 3 35 ≥ 9 28 177。 M29 3 40 ≥ 10 32 177。 M33 3 45 ≥ 11 36 177。 M37 49 ≥ 9 40 177。 M41 ≥ 10 大客研保条件建设项目热处理厂房工程 第 页 10 、现场连接施工 （ 1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损； （ 2）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑 料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆 等污物清理干净。 将两个钢筋丝头在套筒蹭 位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为177。 5%。 （ 3）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做 出拧紧标记，以便检查。 （ 4）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。 （ 5）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。 （ 6）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于 200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。 、接头质量检验 （ 1）工程中采用滚压直螺纹接头时，技术 提供单位应提交有效的型式检验报告。 （ 2）套筒出厂检验： a、以 500 个为一个检验批，每批按 10%抽检； b、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。 c、抽检合格率要大于等于 95%；当抽检合格率小于 95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于 95%时，应判该批合格，若仍小于 95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。 剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求 （ 3）丝头现场加工检验： a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头应用通、止规检查 一次，并剔除不合格丝头。 b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽 10%丝头，且不得少于 10 个；当合格率小于 95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，则对全 部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后 重新加工，合格后方可使用。 c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。 剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求 序号 检验项目 量器名称 合格条件 1 螺纹牙型 目测、卡尺 牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质量 目测 表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外形尺寸 卡尺 或专用量具 长度及外径尺寸符合设计要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度 止端螺纹塞规 塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过 3P（ P为螺距） 大客研保条件建设项目热处理厂房工程 第 页 11 检查项 目 标 准要求 验 收批 同一施工条件下采用同一批材料的同等 级 、同型 式 、同 规 格接 头 以 500个 为 一个 验 收批 进 行 检验 与 验 收，不 足 500个也作 为 一个 验 收 批 力学性能 取 样 数量 对 接 头 的 每 一 验 收批，必 须 在工程 结 构 中随机抽 3 个 试 件做 单 向 拉伸 试验 单 向拉 伸试验 当 3个 试 件 检验结 果均符合附 录 表 强 度要求 时 ，该验 收 批 评为 合格 如有 1个 试 件的 强 度不符合要求 ，应 再取 6个 试 件 进 行 复检。 复检 中如仍有 1个 试 件检验结 果不符合要求， 则该验 收批 为 不合格 剥 肋等 强直螺 纹 抽 检 数量 梁、柱构件按接 头 数的 15%，且 每 个构件的接 头 抽 检 数不得少于一个接 头 基 础 、墙 、板构件， 每 100接 头为 一 验 收批，不足 100个也作 为 一个 验 收批， 每 批抽 检 3个接头 质 量 标 准 抽 检 的 3个接 头应 全部合格，如有一个接 头 不合格， 则该验 收 批 应 逐个 检查 并 拧紧 用力矩扳手按 下表 检查 接 头拧紧 力矩 值 抽 检 接 头 的施工 质 量 2 丝头长度 卡尺或专用量具 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为 +2P（ P为螺距） 3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P（ P为螺距） （ 4）施工现场质量检验要求： a、机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向 拉伸试验。 钢筋机械连接接头的质量检验要求 b、在现场连续检验 10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 、成品保护 、检查电源、焊机及工具。 焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 、焊接后焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。 当气温较低时，接头部位要适当用保 温材料 覆盖。 、钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所要有遮盖，防止雨淋而锈蚀。 、运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 、安全措施 、作业场地要有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。 、高压油管不得打死弯，操作人员要避开高压胶管反弹方向 ，以免伤人。 液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。 操作人员要戴安全帽和手套，高空作业要戴安全带。 、焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进行安全生产教育，执行 大客研保条件建设项目热处理厂房工程 第 页 12 现行国家 标准《焊接与切割安全》中有关规定，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。 、钢筋机械加工机械操作前要检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠 ，要作行程试运转 3 次， 0℃以下的气温时空载负荷 3分钟。 、加工操作完毕停机，要切断电源。 、在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。 、钢筋安装 、技术准备 明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。 、材料要求 （ 1）铁丝采用 20～ 22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 铁丝切断长度要满足使用要求。 钢筋绑扎用的铁丝，可采用 20～ 22 号铁 丝铁丝长度参考下表的数值采用。 钢筋绑扎铁丝长度参考表（ mm） 钢筋直径（ mm） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 （ 2）混凝土保护层垫块采用塑料卡。 a、 塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。 塑料垫块用于水平构件（如梁、板 下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。 布置间距为 50mm 50mm。 本工程采用 混凝土 垫块。 、主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 、作业条件 、钢筋 安装 前，要检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱 、墙外皮尺寸线。 、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 、按要求搭好脚手架，并通过检查验收。 、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行 技术交底。 绑扎形式复杂的结构部位时，要先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 、施工工艺 、工艺流程 （ 1）柱钢筋安装：套柱箍筋→ 套筒。