中电集团防止锅炉“四管”爆漏管理规定

中电集团防止锅炉“四管”爆漏管理规定内容摘要：

泄。 第二 十三条 锅炉省煤器管排上部三排管壁普遍磨损约 25%可倒排、补焊或换管，因漏泄堵管的数量＞ 5%（指该受热面总管数）应修复。 第二十四条 锅炉检修中应加强烟风道、人孔等处的漏风治理工作，严防因为漏风造成局部涡流，灰尘含量集中造成局部磨损。 对锅炉一次风挡板和二次风门进行检查，使其开关灵活，位置正确。 大修应对燃烧器进行校核，确保角度正确，防止火焰偏斜造成局部超温结焦。 第二十五条 在锅炉大修期间要对受热面悬吊管的支撑板与管子焊接部位、联箱吊架耳板、联箱孔桥、小管座、过热器蒸汽取样器和喷水减温器进行检查。 第二 十六条 省煤器检修特别是临检中，必须在处理完漏泄点后，完成以下工作： 拉弯的管排要整排后放回原位置，有间隔件要将间隔件恢复。 严防出现烟气走廊或出排造成局部管磨损。 由于省煤器漏泄造成堵塞的预热器必须疏通，严防由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损。 省煤器检修后，应该彻底清除其杂物，严防造成烟气偏斜或局部涡流磨损。 6 6 6 第二十七条 采取阻而不堵的措施，消除受热面管束与炉墙之间的烟气走廊，防止局部磨损发生。 磨损严重的部位可采用双重防磨 ,例如：喷涂后再加防磨瓦，更换耐磨管材后再加防磨涂层等措施。 第二十八条 对锅炉炉膛四角水冷壁角部密封，为 2 根管的可改造成 4 根管或 6根管角部结构分散其应力，也可在管壁厚度、管子材质上加大力度，防止热膨胀不均造成角部水冷壁管出现环形裂纹和应力裂纹。 第二十九条 为解决锅炉受热面磨损问题，可改进结构设计，例如：采用膜式省煤器、肋片或螺旋式省煤器。 重点部位应加防磨、均流、阻流、导流装置。 特别是循环流化床锅炉，还可以采用多种方式，例如：选用防磨管材、厚壁管、防磨涂层、防磨焊层等措施。 第三十条 针对受热面过热的问题一方面从管排结构上、管子材质上着手 ,例如：高温区过热器、再热器外管圈采 用 T9 TP304H、 TP347H 等能耐较高温度的管材，保持过热器、再热器管子在耐热度上有一定安全裕度；另一方面应在消除热力偏差方面下力，例如：改进燃烧器，减小炉膛出口烟气余旋形成的热偏差和调整好风粉比等。 第三十一条 凡再热器联箱上未设对空排汽阀的，均应增设对空排汽阀，并于大修停机中采取汽机抽真空的方法，尽可能减少停炉后再热器积水。 必要时大修停炉后应采取割管检查的方法，以确认再热器的积水情况，严防大修过程中再热器积水腐蚀管壁的情况发生。 第三十二条 锅炉大修后必须进行过热器和再热器工作压力的水压试验 ，锅炉每两个大修期做一次超压试验。 若更换新管数量超过该种受热面数量的 10%时应进行超压试验。 超压试验按照规程规定进行。 7 7 7 第三十三条 在基建过程中，生产单位应督促施工单位打水压时采取防腐措施：对于有奥氏体钢材的过热器、再热器，应采用氯离子＜ 毫克 /升的除盐水 ,每升加入联胺 200300 毫克 ,并将氨水 PH 值调整到 —。 第三十四条 管排制做原则上应由专业厂家进行，必要时厂内制做管排，应由生产厂长组织有关专业技术人员进行制造和焊接工艺评定，并在厂生技处备案。 第三十五条 需外委制造管排时，要 报上级生技部门同意，并对厂家提出技术要求和派出专人到厂家监造。 第三十六条 对外包检修工程，应在签定合同的技术条款中明确防止锅炉“四管”爆漏的要求，大、小修应有质保期。 第四章 焊接与材质管理 第三十七条 锅炉钢管应符合国家和部颁。