城镇燃气工程设计规范

城镇燃气工程设计规范内容摘要：

炉 两段水煤气发生炉 流化床水煤气炉 粒度 (mm) 1 无烟煤 6～ 13， 13～25， 25～ 50 25～ 100 O～ 13 2 烟煤 20～ 40， 25～50， 30～ 60 20～ 40， 25～50， 30～ 60 其中 1 以下10％，大于1315％ 3 焦炭 6～ 10， 10～25． 25～ 40 25～ 100 质量指标 1 灰分 (干基 ) 35％ (气焦 ) 25％ (烟煤 ) 33％ (气焦 ) 25％ (烟煤 ) 24％ (无烟煤 ) 24％ (无烟煤 ) 35％ (各煤 ) 2 热稳定性(TS)+6 60％ 60％ 60％ 60％ 45％ 3 抗碎强度(粒度大于25mm) 60％ 60％ 60％ 60％ 质量指标 4 灰熔点 1200℃ (冷煤气 ) 1250℃ 1300℃ 1250℃ 1200℃ (ST) 1250℃ (热煤气 ) 5 全硫 (干基 ) 1％ 1％ 1％ 1％ 1％ 6 挥发分 (干基 ) 20％ 9％ 20％ 7 罗加指数(R． I) ≤20 ≤20 45 of ,8AvS(3)wkBO4IPT1~2%Hj。 :xM39。 8 自由膨胀序数 (F． S． I) ≤2 ≤2 9 煤的化学反应性 (a) 30％(1000℃ 时 ) 注： 1 发生 炉入炉的无烟煤或焦炭，粒度可放宽选用相邻两级。 2 两段煤气发生炉、两段水煤气发生炉用煤粒度限使用其中的一级。 4． 3． 4 煤场的储煤量，应根据煤源远近、供应的不均衡性和交通运输方式等条件确定，宜采用 1O～ 30d 的用煤量；当作为辅助、调峰气源使用本厂焦炭时，宜小于 1d 的用焦量。 4． 3． 5 当气化炉按三班制时，储煤斗的有效储量应符合表 4． 3． 5 的要求。 表 4． 3． 5储煤斗的有效储量 备煤系统工作班制 储煤斗的有效储量 一班工作 20～ 22h 气化炉用煤量 二班工作 14～ 16h 气化炉用煤量 注： 1 备煤 系统不宜按三班工作。 2 用煤量应按设计产量计算。 4． 3． 6 煤气化后的灰渣宜采用机械化处理措施并进行综合利用。 4． 3． 7 煤气化炉煤气低热值应符合下列规定： 1 煤气发生炉，不应小于 5MJ／ m3。 2 两段发生炉，上段煤气不应小于 6． 7MJ／ m3； 下段煤气不应大于 5． 44MJ／ m3。 3 水煤气发生炉，不应小于 10MJ／ m3。 4 两段水煤气发生炉，上段煤气不应小于 13． 5M／ m3； 下段煤气不应大于 10． 8MJ／ m3。 5 流化床水煤气炉，宜为 9． 4～ 11． 3MJ／ m3。 4． 3． 8 气化炉吨煤产 气率指标，应根据选用的煤气发生炉炉型、煤种、粒度等因素综合考虑后确定。 对曾用于气化的煤种，应采用其平均产气率指标；对未曾用于气化的煤种，应根据其气化试验报告的产气率确定。 当缺乏条件时，可按表 4． 3． 8 选用。 表 4． 3． 8 气化炉煤气产气率指标 原料 产气率 (m3/t)(干基 ) 煤气发生炉 两段煤气发生炉 水煤气发生炉 两段水煤气发生炉 流化床水煤气炉 灰分含量 无烟煤 3000～ 3400 1500～ 1700 15％～ 25％ 烟煤 2600～ 3000 800～ 11OO 18％ ～ 25％ 焦炭 3100～ 3400 1500～ 1650 900～ 1000 13％～ 21％ 气焦 2600～ 3000 1300～ 1500 25％～ 35％ 4． 3． 9 气化炉组工作台数每 1～ 4 台宜另设一台备用。 4． 3． 10 水煤气发生炉、两段水煤气发生炉，每 3 台宜编为 1 组；流化床水煤气炉每 2 台宜编为 1 组；合用一套煤气冷却系统和废气处理及鼓风设备。 4． 3． 12 循环气化炉的煤气缓冲罐宜采用直立式低压储气罐，其容积宜为O． 5～ 1 倍煤气小时产气量。 of ,8AvS(3)wkBO4IPT1~2%Hj。 :xM39。 4． 3． 13 循环气化炉的蒸汽系统中应设置蒸汽蓄能器，并宜设有备用的蒸汽系统。 4． 3． 14 煤气排送机和空气鼓风机的并联工作台数不宜超过 3 台，并应另设一台备用。 4． 3． 15 作为加热和掺混用的气化炉冷煤气温度宜小于 35℃ ，其灰尘和液态焦油等杂质含量应小于 20mg／ m3；气化炉热煤气至用气设备前温度不应小于350℃ ，其灰尘含量应小于 300mg/m3。 4． 3． 16 采用无烟煤或焦炭作原料的气化炉，煤气系统中的电气滤清器应设有冲洗装置或能连续形成水膜的湿式装置。 4． 3． 17 煤气的 冷却宜采用直接冷却。 冷却用水和洗涤用水应采用封闭循环系统。 冷循环水进口温度不宜大于 28℃ ，热循环水进口温度不宜小于 55℃。 4． 3． 18 废热锅炉和生产蒸汽的水夹套，其给水水质应符合现行的国家标准《工业锅炉水质标准》 GB 1576 中关于锅壳锅炉水质标准的规定。 4． 3． 19 当水夹套中水温小于或等于 100℃ 时，给水水质应符合现行的国家标准《工业锅炉水质标准》 GB 1576 中关于热水锅炉水质标准的规定。 4． 3． 20 煤气净化设备、废热锅炉及管道应设放散管和吹扫管接 头，其位置应能使设备内的介质吹净；当净化设备相联处无隔断装置时，可仅在较高的设备上装设放散管。 设备和煤气管道放散管的接管上，应设取样嘴。 4． 3． 21 放散管管口高度应符合下列要求： 1 高出管道和设备及其走台 4m，并距地面高度不小于 10m； 2 厂房内或距厂房 10m以内的煤气管道和设备上的放散管管口，应高出厂房顶 4m。 4． 3． 22 煤气系统中应设置可靠的隔断煤气装置，并应设置相应的操作平台。 4． 3． 23 在电气滤清器上必须装有爆破阀。 洗涤塔上宜设有爆破 阀，其装设位置应符合下列要求： 1 装在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的位置： 2 离操作面的净空高度小于 2m时，应设有防护措施； 3 爆破阀的泄压口不应正对建筑物的门或窗。 4． 3． 24 厂区煤气管道与空气管道应架空敷设。 热煤气管道上应设有清灰装置。 4． 3． 25 空气总管末端应设有爆破膜。 煤气排送机前的低压煤气总管上，应设爆破阀或泄压水封。 4． 3． 26 煤气设备水封的高度，不应小于表 4． 3． 26 的规定。 表 4． 3． 26 煤气设备水封有效高度 最大工作压 力 (Pa) 水封的有效高度 (mm) 3000 最大工作压力 (以 Pa 表示 )+150，但不得小于 250 3000～ 10000 最大工作压力 (以 Pa 表示 ) lO000 最大工作压力 (以 Pa 表示 )+500 注：发生炉煤气钟罩阀的放散水封的有效高度应等于煤气发生炉出口最大工作压力 (以 Pa 表示 )乘 0． 1 加 50mm。 生产系统的仪表和自动控制装置的设置应符合下列规定： of ,8AvS(3)wkBO4IPT1~2%Hj。 :xM39。 1 宜设置空气、蒸汽、给水和煤气等介质的计量装置； 2 宜设置气化炉进口空气压力检测仪表； 3 宜设置循环气化炉鼓风机的压力、温度测量仪表； 4 宜设置连续气化炉进口饱和空气温度及其自动调节； 5 宜设置气化炉进口蒸汽和出口煤气的温度及压力检测仪表； 6 宜设置两段炉上段出口煤气温度自动调节； 7 应设置汽包水位自动调节； 8 应设置循环气化炉的缓冲气罐的高、低位限位器分别与自动控制机和煤气排送机连锁装置，并应设报警装置； 9 应设置循环气化炉的高压水罐压力与自动控制机连锁装置，并应设报警装置； 10 应设置连续气化炉的煤气排送机 (或热煤气直接用户如直立炉的引风机 )与空气总管压力或空气鼓风机连锁装置。 并应设报警装置； 11 应设置当煤气中含氧量大于 1％ (体积 )或电气滤清器的绝缘箱温度低于规定值、或电气滤清器出口煤气压力下降到规定值时，能立即切断高压电源装置，并应设报警装置； 12 应设置连续气化炉的低压煤气总管压力与煤气排送机连锁装置。 并应设报警装置； 13 应设置气化炉的加煤的自动控制、除灰加煤的相互连锁及报警装置； 14 循环气化系统应设置自动程序控制装置。 4． 4 重油低压间歇循环催化裂解制气 4． 4． 1 重油制气用原料油的质量，宜符合下列要求： 碳氢比 (C／ H)7． 5； 残炭 12 %； 开口闪点 120℃； 密度 900～ 970kg／ m3。 4． 4． 2 原料重油的储存量，宜按 15～ 20d 的用油量计算，原料重油的储罐数量不应少于 2个。 4． 4． 3 重油低压间歇循环制气应采用催化裂解工艺，其炉型宜采用三筒炉。 4． 4． 4 重油低压间歇循环催化裂解制气工艺主要设计参数宜符合下列要求： 1 反应器液体空间速度： 0． 60～ 0． 65m3／ (m3 h)； 2 反应器内催化剂层高度： O． 6～ 0． 7m； 3 燃烧室热强度： 5000～ 7000MJ／ (m3 h)； 4 加热油用量占总 用油量比例：小于 16％； 5 过程蒸汽量与制气油量之比值： 1． 0～ 1． 2(质量比 )； 6 循环时间： 8min； 7 每吨重油的催化裂解产品产率可按下列指标采用： 煤气： 1100～ 1200m3(低热值按 21MJ／ m3计 )； 粗苯： 6％～ 8%； 焦油： 15%左右； of ,8AvS(3)wkBO4IPT1~2%Hj。 :xM39。 8 选用含镍量为 3％～ 7 %的镍系催化剂。 4． 4． 5 重油间歇循环催化裂解装置的烟气系统应设置废热回收和除尘设备。 4． 4． 6 重油间歇循环催化裂解装置的蒸汽系统应设置蒸汽蓄能器。 4． 4． 7 每 2 台重油制气炉应编为 1 组，合用 1套冷却系统和鼓风设备。 冷却系统和鼓风设备的能力应按 1台炉的瞬时流量计算。 4． 4． 8 煤气冷却宜采用间接式冷却设备或直接一间接一直接三段冷却流程。 冷却后的燃气温度不应大于 35℃，冷却水应循环使用。 4． 4． 9 空气鼓风机的选择，应符合下列要求： 1 风量应按空气瞬时最大用量确定； 2 风压应按油制气炉加热期的空气废气系统阻力和废气出口压力之和确定； 3 每 1～ 2 组炉应设置 1 台备用的空气鼓风机； 4 空气鼓风机应有减振和消声措施。 4． 4． 10 油泵的选择，应符合下列要求： 1 流量应按瞬时最大用量确定； 2 压力应按输油系统 的阻力和喷嘴的要求压力之和确定； 3 每 1～ 3 台油泵应另设 1台备用。 ． 11 输油系统应设置中间油罐，其容量宜按 1d 的用油量确定。 4． 4． 12 煤气系统应设置缓冲罐，其容量宜按 0． 5～ 的产气量确定。 缓冲气罐的水槽，应设置集油、排油装置。 4． 4． 13 在炉体与空气系统连接管上应采取防止炉内燃气窜入空气管道的措施。 并应设防爆装置。 4． 4． 14 油制气炉宜露天布置。 主烟囱和副烟囱高出油制气炉炉顶高度不应小于 4m。 4． 4． 15 控制室不应与空气鼓风机室布置在同一建筑物内。 控制室应布置在油制气区 夏季最大频率风向的上风侧。 4． 4． 16 油水分离池应布置在油制气区夏季最小频率风向的上风侧。 对油水分离池及焦油沟，应采取减少挥发性气体散发的措施。 4． 4． 17 重油制气厂应设污水处理装置。 污水排放应符合现行国家标准《污水综合排放标准》 GB 8978 的规定。 4． 4． 18 自动控制装置的程序控制系统设计，应符合下列要求： 1 能手动和自动切换操作； 2 能调节循环周期和阶段百分比； 3 设置循环中各阶段比例和阀门动作的指示信号； 4 主要阀门应设置检查和连锁装置。 在发生故障时应有显示和报警信号，并能恢复到 安全状态。 4． 4． 19 自动控制装置的传动系统设计，应符合下列要求： 1 传动系统的形式应根据程序控制系统的形式和本地区具体条件确定； 2 应设置储能设备； 3 传动系统的控制阀、自动阀和其他附件的选用或设计，应能适应工艺生产的特点。 of ,8AvS(3)wkBO4IPT1~2%Hj。 :xM39。 4． 5轻油低压间歇循环催化裂解制气 4． 5． 1 轻油制气用的原料为轻质石脑油，质量宜符合下列要求： 1 相对密度 (20℃ )O． 65～ 0． 69； 2。