四川岩溶地区石漠化综合治理工程项目(施工组织

四川岩溶地区石漠化综合治理工程项目(施工组织内容摘要：

措施。 3）砖 （ 预制块 ） 砌筑 砖砌筑工程工艺流程：准备→砖浇水→砂浆搅拌→ 砌墙→验收待渠槽内混凝土铺设完毕养护达到设计强度 80%并通过验收合格后，即可进行砖砌筑了。 砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精确水泥为177。 2％，砂、灰膏控制在177。 5％，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于一分半钟。 砌筑： （ 1）选材：砌块应棱角整齐，无变曲、裂纹，规格基本一致。 强度低、松散的砌块不得使用。 （ 2）挂线：每层砌块都要拉线对缝，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌块砌筑时要求平稳，砌缝排列要整齐、美观。 （ 3）砌筑施工时要特别注意不要用砌块块击打渠底砼面，避 免冲击损伤底板。 砌块质量控制措施 （ 1）、严格按设计断面要求放样。 （ 2）、不合格的材料不上渠。 （ 3）、采用人工分段砌筑，砌筑时做到预制砼块摆放要稳，排列要紧密，坡面要平整、美观，砌缝要拉线对齐。 4）水泥砂浆抹面 （ 1）工艺流程： 墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。 （ 2）基层处理：应对其表面进行“毛化处理”。 （ 3）抹底层砂浆：抹 1： 3 水泥砂浆，每遍厚度 5～ 7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。 （ 4） 抹面层砂浆：待基层干后，用 1:1 的水泥抹面。 （ 5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。 第六节 蓄水池 、沉沙 池 施工方案 蓄水池一般设计为现浇砼基础， 砖砌筑 池壁、砖砌围拦砂浆抹灰 ；沉沙凼 一般设计为现浇砼基础， 砖砌筑 池壁、砂浆抹灰。 （ 1）浆砌砖 砌筑前，砖应提前 12d 浇水湿润。 施工前，应在待砌墙轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。 砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差 177。 5mm。 用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格 和灰缝厚度的皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度一般不超过 ；砂浆的强度等级按设计要求。 砖砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。 砖砌好后，如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得随意砍凿。 凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量，严格防止管道渗漏，影响 蓄水池 使用。 （ 2）砖墙水泥砂浆抹面 蓄水池、 沉沙凼 砖砌体均采用 水泥砂浆抹面，灰砂比控制在 1： 1 至 1： 2 之间。 防渗用砂浆应采用 425以上的普通硅酸盐水泥。 抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。 脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2倍，砌体表面宜保持湿润。 打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为 左右。 抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。 当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经 常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。 （ 3）现浇砼池底 现浇砼施工程序： 基础面清理 → 测量放线 → 立模 → 验收 → 拌制砼 → 砼入仓 → 平仓振捣 → 砼养护 → 拆模。 浇筑的首要工作是砼结构物的建基面进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行砼浇筑的准备工作。 建基面上的杂物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。 直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。 对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。 在浇筑砼前，通知监理单位检查有关 浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。 必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇筑作业。 砼浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。 浇入仓的砼应随时浇时随平仓，不得堆积。 仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑砼时严禁在加水。 砼的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。 （ 4）预制砼板 为了方便施工和降低成本，砼块预制采用定型钢模，定型钢模可根据砼预制块的尺寸自行加工和改进，定型钢模板要求具有足够的强度和刚度、稳定性和准确性。 预制砼板应表面平整，外光内实，尺寸准确。 成品预制砼块的外轮廓清晰，线条顺直，企口分明，不得有翘曲、掉角、啃边等情况发生。 成品预制板板可竖向堆放，也可平放，但应防止碰坏翼缘角隅。 为方便搬运，当预制砼板平放时，其堆积高度不宜超过 ，板块间宜用方木衬垫。 池壁预制砼块安装时，对下一层的砂砾石垫层应进一步进行整平，以保证二者之间良好结合。 预制砼块安装时，按要求的坡 度挂线安装，按设计要求预留安装缝，采用设计强度砂浆砌浆填缝和勾缝，同层相邻预制砼板平面误差不大于 10mm。 安装时应注意防止角隅碰坏，预制砼板安砌一般从变形缝处开始，依次向两边安砌延伸。 在渠道弯曲部位尤应注意安装顺序，水平误差应逐层调整，不得将误差累积后再行总调整。 第七节 田间道路 施工方案 一、 施工流程 施工准备 → 测量放样 → 土方开挖 → 路床验槽 → 地面打夯机夯实 → 干砌板石、预制砼板安砌 → 交工验收 二、 土方开挖施工 路基采用人工开挖，开挖合格料集 中堆放于回填区做为利用回填料，不合格料由人工装运至道路两边，并平整。 三、 回填路基施工 采用振动压路机碾压 4～ 6 遍，具体碾压参数届时由现场确定。 在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物 1m 范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。 四、青石板安装 (1)、板安装前的准备工作 a、编制并落实具体的安装技术措施（包括安全技术措施）。 b、质检人员会同监理工程师检查验收青石板，并进行编号。 c、测量放样，落实有关人员的职责。 (2)、干砌青石板。 五、预制混凝土 板 安装制作 板预制 (1)、预制场地的布置 根据本工程的地形条件及交通桥布置特点，拟将预制场地和渠道预制板厂设在一起。 对场地表面松土先进行碾压密实，并予以平整后浇筑砼基础，同时根据地基土质及气候条件，在四周布置排水沟。 (2)立模及钢筋的铺放 a、模板采用定型组合钢模立模，支撑用槽钢、方土及支架管组合支撑。 b、钢筋绑扎的位置要求准确，我们采用砼侧模上按钢筋曲线座标定位画线；在铺放钢筋时，尽量减少电气焊使用次数。 c、所有准备工作结束后，应由质检人员会同监理工程师对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后，填写砼浇筑开仓证，才能浇筑砼。 (3)、砼浇筑 同前。 板安装 (1)、板安装前的准备工作 a、编制并落实具体的安装技术措施（包括安全技术措施）。 b、质检人员会同监理工程师检查验收砼板，并进行编号。 c、测量放样，落实有关人员的职责。 (2)、板安装前先座浆，然后进行预制板安装。 第八节 渠道 施工方案 施工程序：测量放样→表层清理→人工开挖→人工修边、底。 开挖前，做好清基范围的施工放线工作，严格按放样边线进行开挖。 清理开挖工程区域内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。 地表的植被清理延伸至离施工图所示最大 开挖边线或建筑物基础边线（或填筑地脚线）外侧。 开挖时从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖施工时按设计图纸要求，将渠道边坡做成 1: 左右的边坡，再采用人工进行修边、底，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。 对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。 对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。 清除出的废料，分别运至监理人指定的场地堆放。 渠道开挖合格后及时进行下序工程的施工，开挖面暴露时间一般不超过 10 天。 为保证开挖边坡 免受雨水冲刷，在渠道开挖过程中，按施工图纸的要求开挖外，还应做好对已成型渠道内临时性排水设施，设置临时坑槽，用水泵排除，防止已成型的渠道内积水，影响下道工序的正常开展。 （ 2）沟渠回填 施工程序：测量放样→清理基层→分层铺料、压实→人工修整。 分层铺土、填筑时，应按渠堤设计横断面全宽度纵向分层填土。 每层须采用一种填料，不得将两种及以上填料混填。 夯实机械选用蛙式打夯机，填土分层厚度应根据蛙式打夯机的机械性能，设计要求密度，填料密度和含水量等指标经过试验确定。 开工前主管技术人员应根据渠堤高度以及分层厚度，计算 出计划分层层数，并绘出分层施工图，向有关人员进行技术交底。 施工人员必须认真控制好铺土厚度，并配合机械随时调整层厚。 每层填筑的平整度和压实度和压实必须符合设计和施工技术规范要求。 进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料的表面进行刨毛处理。 当地形起伏，高低不平，应由低处分层填筑，由两边向中心填筑。 （ 3） 渠道 制安 1） 渠道 预制材料控制要求 渠道 成品需有出厂合格证及质量证明材料。 渠道 现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。 渠道 内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂 窝、麻面现象。 渠道 端面应平整并与其轴线垂直。 渠道 强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足下表要求： 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 内（外）直径 不小于设计 2 管壁厚度 3，正值不限 3 顺直度 矢度不大于 % 渠道 外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。 砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。 2）渠 槽 工程施工流程： 施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→安放 U 型槽调整纵坡、高程→ U 型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道 U 型槽外观检测、放水检验→交工验收 3）渠 槽 施工方法 渠槽开挖成型验收合格后，即着手进行 U 型槽安装。 U 型槽采用定型模板预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度及节长度按设计要求制作。 安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。 U 型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。 U 型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用 1:2 水泥砂浆勾缝。 每个作业段 (50 米 )U 槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。 砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。 由于砼浇筑层厚较溥为 l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的 方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。 第 四 章 质量 管理体系与 措施 第一节 质量 管理 体系 一、质量方针 我公司将运用科学管理手段，实施优质高效战略，塑造文明企业形象，构筑客户满意产品。 二、质量目标 （一）信守合同，优质高效；以质量求生存，求效益，求发展是我公司一贯的经营宗旨和工作准则。 （二）对本工程我们的质量目标是：“干一项工程、树一座丰碑”。 施工全过程满足工程规范和技术要求及国家、地方有关部委颁布的现行技术标准、规范、规程、规则等有关规定，确保工程质量达到国家规定的合格验 收标准。 （三）我公司成立以项目经理部为组长，项目技术负责人为副组长，技术主管、工程组长参加的全面质量管理领导组，积极开展全面质量活动，优化施工工艺，提高工程质量，确保达到优质工程。 工程技术部门根据规模、特点，制定创优计划和详细的创优措施，成立以项目总工程师为组长的创优攻关小组，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究，制定对策，不断提高工程质量，质检部门负责进行质量检查和评审。 （四）建立完善的专职检查体系。 经理部设安全质量检查室，工程队设专程质检工程师，工班设廉职质检员，形成体系完成、功能齐全、责任明确 有质量检查体系。 经理部设中心试验室，工程设专职实验员，通过科学的检测手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。 （五）为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本合同段实际情况，成立质量自检组织机构，按照设计文件，合同条款，施工技术规范及监理工程师要求，运用先进的管理方法，施工工艺，做好工程质量控制。 三、质量管理职责 我公司对本工程实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系，按其相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层层落实。 （一）项目经理职责 主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。 负责所建工程的施工进度、安全、质量、工期、成本和文明施工，对工程质量终身负责。 负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系的有效运行。 健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。 5。