大学毕业设计，投标书(编辑修改稿)

大学毕业设计，投标书(编辑修改稿)内容摘要：

撞钢筋、预埋件、预埋管等。 3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离 析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控 16 制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。 4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接，以防漏振。 混凝土养护及成品保护 : 混凝土在常温施工，浇筑 12h 内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护，养护时间防水混凝土不得少于 14d，普通混凝土不得少于 7d。 模板工程 模板的选择及支撑方案 模板均用胶合板木支撑方式，所有模板为预制模板，现场拼装；由于上部结构变化有几层相似，模板加工成定型模板，便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部位拼装。 所用到的材料如下：胶合板 —梁柱及平板模板 松木方料（ 50 ㎜～ 100 ㎜） —模板连接排挡 钢管 —围楞、支模架、柱箍 扣件—各类直角扣件、旋转扣件（用于支模钢管架体的连接与牢固） 脱模剂 —BY3型脱模剂 1） 支撑前的准备工作： a. 拼装场地 夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 b. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 c. 根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙 10cm，并在柱、墙钢筋上部做好高程控制点，用以控制梁板模标高。 d. 搭设模板支撑体系 ,用钢管和扣件搭设满堂脚 手架，即作为柱模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。 柱模支撑操作工艺 柱模的安装顺序是： 搭设安装脚手架 → 沿模板边线贴密封条 → 立柱子片模 →安装柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面检查校正 → 群体固定 → 办预检 17 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模 板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉 (支 )杆及剪力支杆的固定。 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 梁模支撑操作工艺 梁模安装顺序： 弹出梁轴线及水平线并进行复核 → 搭设梁模板支架 → 安装梁底楞 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装梁侧模板 → 安装另一侧模板 →安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连接牢固 → 办预检。 当梁 高小于 700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm 时，增加对拉螺栓固定。 板模支撑操作工艺 搭设支架 → 安装横纵大小龙骨 → 调整板下皮标高及起拱 → 铺设顶板模板 → 检查模板上皮标高、平整度 → 办预检 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。 必 须保证模板拼缝的严密。 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 模板的拆除原则及注意事项 （ 1） 拆模时整体原则：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的后拆承重的构建，竖向为自上而下的拆。 （ 2） 拆除框架结构模板的顺序是：首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后是梁底模板。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 18 （ 3） 非承重木板（如侧板）应在混凝 土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失时方可拆除。 （ 4） 承重构件的模板应在与结构同条件养护的试块达到表 22 规定的强度，方可拆除。 表 22：整体式结构拆模时所需的混凝土强度 项次 结构类型 结构跨度（ m） 按砼强度的标准值百分率计（％） 1 板 ≤2 ＞ 2， ≤8 ＞ 8 50 75 100 2 梁、拱、壳 ≤8 ＞ 8 75 100 3 悬臂梁构件 ＞ 8 100 （ 5） 楼层板支柱的拆除应按下列要求进行：上层楼板正在浇注混凝土时，下一层 楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板支柱仅可以拆除一部分；跨度为 4 米及 4 米以上的梁下均应保留支柱。 （ 6） 拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块板落下伤人。 （ 7） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 模板施工注意事项 （ 1） 在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处 （ 2） 模板的接缝不应漏浆；浇注混凝土之前木模板应浇水湿润 ，但是模板内不应有积水。 （ 3） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但是不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （ 4） 浇注混凝土前，木板内的杂物应清理干净。 （ 5） 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量， 一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。 （ 6） 砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 19 （ 7） 模板支设要点： 由施工人员弹出柱平面位置的墨线，定出 柱平面位置。 立柱模板，校正垂直度，并紧固牢靠。 柱子模板加固采用钢管箍，钢管箍间距 450mm，正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓，矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在 450mm 左右；由测量人员定出控制轴线、标高，弹出各构件平面几何尺寸线。 用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距 700mm 左右。 安装梁、板模板，梁截面高度超过 600mm，在梁中加一道对拉螺栓，间距 500mm；检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。 脚手架工程 施工程序安排 根据施工图纸和施工 流程安排，每个单体工程主要分二个施工段，故相应将脚手架搭设调整为二个施工段落，以满足施工要求。 第一施工段：地下室条形基础上坪至二层顶板搭设落地式钢管脚手架。 第二施工段：三层至五层搭设悬挑式脚手架。 材质要求 （ 1）钢管选用截面尺寸 Ф48 ㎜钢管，符合现行国家标准《碳素钢结构》（ GB/T700）中 235A 钢筋规范，每根钢管最大质量不应大于 25KG，钢管表面不得有裂缝、节层、毛刺、压扁和焊后划痕及焊口。 钢管上严禁有孔洞。 钢管长度选用 6 米、 4 米、 3 米、 2 米四种规格。 (2)扣件：扣件选用十 字扣件、对接扣件、旋转扣件三种规格。 扣件使用符合现行国家标准的《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规范，螺栓在拧紧达 65N/m时，不得发生破坏，使用中的扣件不得有滑丝，裂缝和变形现象，严禁使用玛钢扣件。 （ 3）脚手板：脚手板使用冲压钢脚手板，应符合现行国家标准规定的 P235A级钢的规定。 使用过程中，脚手板不得有锈蚀、弯曲、断裂、扭曲等现象并有防滑措施。 （ 4）垫木：垫木采用 4 至 6 米通长木板 ，宽： 25cm 厚 5cm，材质应完好，并做双面防腐处理。 (5)安全网：安全平网使用筋绳间距不大于 30 ㎝、宽 米 、长 10 米绵纶平网，票证齐全。 安全立网使用 20xx 目绿色安全网，宽： 米，长 6 米，票证齐全。 20 落地式脚手架 （ 1）待工程施工进度满足搭设内外脚手架时，由生产管理人员安排处理夯实脚手架基础 .安全、技术、材料等有关人员对现场进行检查和验收。 验收完毕后，技术人员同架设人员针对夯实好的基础进行定位放线，标出脚手架距墙尺寸。 安全人员及时对搭设人员进行交底，材料供应搭设所需物料，一切准备就绪后开始搭设。 （ 2）根据规范及施工要求确定各部位尺寸： 落地式脚手架周围外出建筑物 米：内立杆距墙间距 米，立杆间距 米，纵向水平杆间距 米，横向水平杆间距 米，扫地杆离地 米设置，横向水平杆内伸长度 米。 各杆件外伸出扣件边缘长度最低不少于 10 ㎝。 （ 3）确定搭设程序：定位放线 → 铺设垫木 → 摆放钢底座 → 设扫地杆 → 竖立杆 → 绑纵向水平杆及横向水平杆 → 设连墙件 → 剪刀撑 → 铺设脚手板及挡脚板→ 挂立网 → 验收。 （ 4）剪刀撑：剪刀撑自一角开始设置，然后根据现场及工程实况每隔 915 米设一道，剪刀撑与地夹角： 45176。 ～ 60176。 角之间，剪刀撑用旋转扣件固定在伸出的横向水平杆或立杆上，斜杆接长采用搭接 长度不小于 1 米，且不少于 3 只扣件固定。 杆件外伸扣件端头不小于 10 ㎝。 （ 5）铺脚手板，挂平网、立网，挡脚板，护身栏杆。 （ 6）验收：脚手架每段搭设完毕，及时组织有关人员进行验收后，方准交付使用。 并在脚手架上挂置验收合格牌。 （ 7）内脚手架：内脚手架搭设方法同外脚手架，加固方法采用整体连接固定，剪刀撑自四角开始自上而下搭设，剪刀撑水平间距每隔四排立杆设置纵向剪刀撑，从顶层往下每隔两步设一道。 水平剪刀撑，内脚手架搭设完毕后，开始铺设脚手板，靠近墙及柱部位操作层脚手板处压顶满铺，并固定牢固，墙柱之间脚手板铺设时， 间隔不大于 20 ㎝，且脚手板必须用铁丝固定牢固，以防滑动。 脚手架施工质量要求 （ 1）立杆的垂直允许偏差：全高垂直偏差不大于 100mm,相邻两根立杆的接头应错开 50cm 以上，不在同一步距内，立杆的对接扣件距离主接点的距度小于 1/3h。 （ 2）纵向水平杆四周交圈。 同一排水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/300且不大于 5cm，纵向水平杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应 21 小于 1/3 跨度。 （ 3）同一跨度内上下两根纵向水平杆接头应错开 50cm 以上，不宜出现在同一跨内。 （ 4）用于连接纵向水平 杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上，螺栓要朝上，以防止水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全 (如直角扣件开口朝下，螺丝一断钢管即滑脱掉下来 )，内外立杆连接必须用对接扣件，不得采用搭接。 （ 5）剪刀撑的搭设，将斜杆连接在立杆上，用扣件扣牢，避免钢管扭曲，剪刀撑两端扣件与立杆连接点的距离不大于 200mm，中间 1～ 2 个扣接点，剪刀撑钢管的接长用搭接方法；用 3 个扣件固定搭接长度不少于 100cm，采用三只回转扣件接紧。 （ 6）连墙杆应与脚手架垂直，并尽量拉撑在立杆与纵向水平杆的交接处。 （ 7）脚手架各杆件 相交伸出的端头均应大于 10cm，以防杆件滑脱。 （ 8）底座沉降小 10mm，步距偏差 177。 20mm，纵距偏差 177。 50mm,横距偏差 177。 20mm。 脚手架验收及拆除 （ 1）架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐流水段，由施工队长、技术员、架子班长和安全员一起组织验收，并填写验收单。 验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、工具是否符合现行国家和颁布标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求。 （ 2）脚手架的拆除 1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员 入内。 2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。 即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，应先拆除中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。 连墙点应随拆除进度逐层拆除。 抹灰工程 22 抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。 水泥选用 号普通硅酸盐水泥，砂用中砂，使用前应过筛。 砂浆配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，并应控制在初凝前用完。 凡钢筋混凝土与墙体连接处或不同材料交接处，在抹灰前，应加铺 300mm 宽小眼钢板网一层，并绷紧，用射钉固定。 所有室内门窗、墙体阳角处均匀用 1:2 水泥砂浆做护角。 抹灰前一天，先用扫帚将墙面和。