化工企业设备管理相关规定

化工企业设备管理相关规定内容摘要：

压力容器安全操作要求。 操作规程应包括以下内容： （ 1） 压力容器的操作工艺指标（含工作压力、最高或最低工作温度）。 （ 2）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。 （ 3）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。 压力容器的安全管理人员和操作人员，应当持有相应的特种设备作业人员证。 压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理记录，并且上报设备管理部。 压力容器的安全状况等级变更、使用变更、判废，应按照相关规定上报特种设备安全监察部门重新办理注册登记和过户手续，对判废的压力容器应办理注销手续。 压力容器的定期检验 压力容器实行定期检验制度，定期检验包括年度检查、全面检验和耐压试验。 年度检查是指在检验周期内实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 压力容器投用满 3 年时，应进行首次全面检验。 下次的全面检验周期，由检验机构根据本次的全面检验结果按照相关规定进行确定。 耐压试验是指在全面检验合格后进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。 每两次全面检验期间内，应进行一次耐压试验。 因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请，上报设备管理部，经压力容器技术负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，并制定可靠的安全保障措施。 压力容器的全面检验，应委托国家质量监督检验检疫总局 核准的检验检测机构进行。 压力容器的修理和改造 压力容器的改造维修的单位，应当是已取得相应的制造许可证或者改造维修许可证的单位。 修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。 压力容器在改造维修前，从事改造维修的单位应当向压力容器使用登记机关书面告知。 改造与重大维修的基本要求 （ 1）压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构，或者改变压力容器的运行参数、盛装介质、用途等。 压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补、对接接头 焊缝的补焊等； （ 2）压力容器的改造或者重大维修方案，应当经原设计单位或者具备相应资格设计单位同意； （ 3）压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得使用； 压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求 使用单位应详细记录压力容器的修理、改造情况，并将记录报设备管理部。 压力容器事故管理 如发现压力容器有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应立即向领导报告并及时采取安全 措施。 压力容器事故管理按 国家质量监督检验检疫总局 《 锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定 》的规定办理。 4 管理程序图 压力容器检验程序如下图： 使用单位上报 检验计划 设备管理部审核检验计划 使用单位修改 检验计划 总经理审批检验计划 设备管理部编制检验计划 设备管理部执行检验计划 是 否 是 否 压力容器检验程序 特种设备检验机构检 验 特种设备检验机构出具检验报告 检验报告归档 备品备件管理规定 1 目的和范围 为实现公司物资归口、集中采购、统一储备的目标，制定本规定。 本规定适用于公司备品备件的管理。 2 职责 设备管理部负责备品备件各项管理工作的实施，协调做好备品备件计划申报、审定、执行情况审查工作。 供应部负责备品备件的集 中采购、储备。 各分厂根据生产装置、设备大、中修计划，及时、准确做好月度备品备件采购计划的编制申报工作，按时上报设备管理部审批。 对非计划急件的申报，按急事急办原则，需要单位打紧急采购报告，并写明急件原因，由各分厂厂长签字确认后直接送供应部，申报表同时发送设备管理部办理计划审批手续。 非计划急件申报各分厂应严格控制，设备管理部对非计划急件申报进行月、年管理考核。 定额储备的备品备件原则上不得作为非计划急件申报。 无论外购或化机厂能加工自制的备品备件，均需申报计划，其中化机厂可以加工自制的，须在计划中加以说明。 无论外购还是自制都要规范质量检验，备品备件采购的质量由供应部负责，检验合格后方可入库。 3 备品备件图纸资料技术管理 备品备件图纸资料是加工制作的依据，相关责任部门应组织技术力量，对本部门的设备易损、易耗件做好测绘工作，以及备品备件图纸资料的整理、修改和归档工作，做到有图有物，图物相符。 整套装置的购置时，供应部应要求制造厂提供装配图纸和备件目录。 外协测绘由供应部负责，测绘的图纸和制造厂提供的图纸统一归档到档案科保管。 对引进装置设备及单机的 设备图纸，由设备管理部组织，有计划地安排测绘或由供应部安排委外测绘。 做好引进装置及单机的消化吸收，加快相关设备和零部件的国产化进程。 公司每年从备品备件的采购费用中安排 2%的费用，由设备管理部统一安排支付各单位进口设备国产化进程中图纸测绘费用。 各分厂应根据装置设备停用、报废和零件结构、尺寸，材料的修改情况，及时清理和修改备件底图和蓝图，严格执行图纸设计审查和修改制度，图纸的签字必须齐全。 4 备品备件定额管理 备品备件定额管理是备品备件专业化管理的基础，是公司备品备件实行专业管理、集中采购、 统一储备的依据。 各分厂要根据装置运行、设备零部件磨损、现场腐蚀情况和其他原因，根据实际生产需要，认真做好本部门备品备件消耗定额和储备定额的编制和确认工作，做到既能满足生产又不积压库存。 各分厂备品备件管理人员负责各单位的备品备件消耗定额和储备定额的汇总、确认工作。 各生产装置备品备件消耗、储备定额每 3 年重新修订完善一次，报设备管理部审定后下发执行。 各分厂要建立以下基础资料 装置设备一览表和备品备件目录。 备品备件消耗、储备定额表。 备品 备件相关图册及相关装配图。 5 备品备件的计划管理 各分厂备品备件需求计划的编制，要根据本单位相关装置生产任务、设备大中修计划、日常检修维护保养、备件库存状况为依据。 备品备件采购计划编制，要依据库存状况、采购周期、使用现状等因素综合考虑，做到既要保障正常生产需要的备品备件供应，又要避免备品备件超储积压。 各分厂负责编制备品备件月计划，设备管理部对上报的计划进行审核，公司分管领导审批后，由供应部采购。 各分厂提供的申报计划必须准确无误，各备件的名称、规格型号和材质、图号标准号 应同时填出。 非标准备件必须提供完整准确的加工图纸、技术要求和技术参数。 备品备件计划相关报表上报时间： 每月 20 日前各分厂上报下一个月备品备件需要计划。 设备管理部 25 日前完成计划审核，公司分管领导审批后报至供应部。 每月 5 日前，供应部需将上一月有关采购供应情况和上一月还没执行的计划明细情况汇总，制表后报设备管理部。 各分厂每月 5 日前，将上月备件使用情况统计报表报设备管理部。 6 备件库管理 备件库的管理要规范、科学，要制定严格的质量验收、入库制度，严格核对各种凭证资料，进行数量和质量的检验接受工作，并做相应记录。 备件入库验收要做到：凭证齐全。 入库备件要有质量保证书、合格的包装，数量清点和品种规格相符，要建立相应台帐，备件要及时准确到货位。 仓库要及时、准确将每月入库、出库以及备件库存情况反馈给供应部、设备管理部和相关分厂。 到库备件应及时进行质量验收入库，未经验收的备件或验收不合格的备件，不得办理入库手续，更不得随意动用。 到库备件验收发现质量差错问题，由供应部门解决。 库存备件必须做到帐、卡、物相符，实行帐、卡、物 一一对应，不允许无帐备件存在。 备件存放要做到分类保管、定置管理，定期维护保养，确保备件无锈蚀、不变形、不损坏。 备件发放必须严格执行相关制度，对备件领用单要认真核对，做到名称和备件相符，规格清楚，数量正确。 所有备件的收发凭证，原始记录，报表要按月分类装订成册，按规定妥善保管。 7 备品备件供货商管理 备品备件供货商库的组成原则： 遵循先公司内再公司外的原则，在同等条件下优先选择化机厂制作，然后再考虑外部公司。 在坚持保证质量、价格合理的基础上，采取 先就近后就远，全面综合考虑供货单位备件质量、价格、交货期、售后服务等因素。 采购备件尽可能做到生产制造厂家直供，减少中间环节，从而减少采购成本。 在公司供货商内引入竞争机制，要做到同一类备件的采购至少有 3 个供货单位，便于形成健康、有序的竞争格局。 要坚持“公平、公正、公开”的原则，“货比三家”，实行优胜劣汰。 公司备品备件供货商实行准入制度。 凡是向公司第一次提供备品备件的厂商，必须办理《承包商准入审批表》，经设备管理部批准后方可进入备品备件供货商进行试供货，并接受对其进行的日常 考核。 在通过年度考核评审后，该供货商方有资格成为合格供应商，正式进入备品备件供货商序列。 如供货商随着成套装置第一次进入公司生产系统的，视为合格的供货商。 试供货的供货商的供货数量要严格控制，待成为合格供货商后才可给予加大供货数量。 供应部对公司备品备件供货商进行日常考核，要及时与使用部门交流信息，对供应商合同执行的情况，包括：合同价格、交货情况、入库检验、质量和使用情况以及售后服务等进行全过程的跟踪管理。 公司备品备件供应商的选择标准： 必须是经过评定的合格供应商，且资质 清楚，资信资料齐全，有良好的经营业绩和信誉。 有完善的质量保证体系和质量检验手段。 产品定价实事求是、科学合理、价格有竞争力。 售后服务措施到位，服务态度良好。 资金上有较强实力，对能通过自己的库存减少公司资金占用的，在保证质量的前提下可优先选择。 能按合同规定的交货期和交货条件供货。 供货商必须合法经营，严禁兜售假冒伪劣商品和进行不正当竞争。 备品备件使用部门要将备件使用质量情况、使用时发现的问题以及供应商的服务态度等情况，及 时填写《备品备件使用情况反馈表》，报设备管理部和供应部，以作为对相应供货商年度考核评审的重要依据。 对供货商的年度考核评审，由设备管理部、供应部、使用分厂组成的年度评审小组进行评审。 评审的主要内容包括：合同执行情况、产品价格、产品质量、交货情况、售后服务等，对合格供货商的考核既要与其历史情况作纵向对比，又要将其与同行业厂家作横向对比，从而得出综合考核结果。 年度考核采用《供货商年度考核评审表》。 对供货商因为质量问题造成公司重大事故的，采取一票否决制，直接列入黑名单，淘汰出供货商目录。 设备档案管理规定 第一章 总 则 第一条 为加强公司设备技术档案管理工作，提高设备技术档案管理水平，保证设备技术档案齐全、规范、准确及真实有效，依据集团公司、股份公司相关管理制度和管理办法，制定本规定。 第二条 设备技术档案管理是设备管理的重要工作之一，是 设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量 ， 使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，制定本 规定。 本规定所称设备技术档案是指公司生产类设备的技术档案。 第三条 本规定适用于设备 档案的管理。 第四条 本规定所称 的 设备 技术 档案 资料 ，是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新至报废的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作建立的档案。 设备 投产前期，其 说明书、设计图纸、图册、底图、维修操作规程、典型检修工艺文件等资料， 称为设备技术资料。 通常是作为设备的技术 基础 资料由设备资料室 、档案室 或管理部门 分级 保管和复制供应。 设备档案资料一般包括设备前期基础资料及设备投产后积累的两个时期的资料。 设备前期的主要资料 (1)市场调研， 设备选型和技术、经济论证。 (2)设备购置合同 (副本 )。 (3)购置技术、经济分析评价。 (4)自制专用设备设计任务书和鉴定书。 (5)检验合格证及相关附件。 (6)设备装箱单及设备开箱检验记录 (包括随机备件、附件、工具及文件资料等 )。 (7)进口设备索赔资料 (复印件 )。 (8)设备安装调试记录、精度检验记录和验收移交书。 对于特种设备的安装，还要有安装单位应具备的资质证书等。 设备投产后的主要资料 (1)设备登记卡片。 (2)设备使用初期管理记录。 (3)开动机台的记录。 (4)使用单位变动情况记录。 (5)设备故障分析报告。 (6)设备事故报告。 (7)定期检查和监测记录。 (8)定期维护和检修记录。 (9)大修任务书与竣工验收记录。 (10)设备改装和改造记录。 (11)设备封存 (启用 )单。 (12)修理、改造费用记录。 (13)设备报废记录。 (14)其他。 第二章 管理职责 第五条 设备管理部职责 贯。