大天线路面大修工程单位工程施工方案(编辑修改稿)

大天线路面大修工程单位工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

要求使用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确 8 定。 沥青混合料的矿料 质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 沥青面层由主面层、上封层组成 ,其中主面层为粗（中）粒式沥青碎石，上封层为 2～ 的细粒式沥青砼；混合料级配组成，主面层根据设计和试验确定，上封层选用 LH10 型；主面层、封面层均选用重交沥青 70；油石比初步拟定为，主层 ～ %，上封层～ %，正式施工前依据马歇尔试验结果及试铺路段的情况确定。 封面层沥青混合料矿料级配 ， 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。 拌和厂拌和的沥青砼料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符要求时不得使用，并应及时调整。 1出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三分的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。 1热拌沥青砼料的运输热拌沥青砼料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。 为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为 1： 3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。 从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗沥青料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 运料车应用篷布覆 盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于 时 ,也可不加覆盖。 沥青砼料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。 连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 1030cm 处停住，不得撞击摊铺机。 卸料进程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 沥青砼料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。 不符合规范温度要求 ,或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。 1热拌沥青混合料的摊铺，铺筑沥青混合料前 ,应检查确认下层的质量。 当下层质量不符合要求，或未按规定洒布 透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。 热拌沥青砼料采用机械摊铺。 如采用双机，要注意相邻两幅的摊铺应有 510cm 左右宽度的摊铺的混合料冷却。 当混合料供应能满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一 9 幅摊铺。 摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。 摊铺机自动找平时中、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。 表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。 经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。 沥青混合料的摊铺温度应符合规范的要求 ,并应根据沥青标号、度、气温、摊铺层 厚度选用。 当施工气温低于 5℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。 必须摊铺时，应采取以下措施： (a)提高混合料拌和温度 ,使其符合低温摊铺温度要求。 (b)运料车必须覆盖保温。 (c) 采用高密实度的摊铺机 ,熨平板加热。 (d)摊铺后紧接着碾压 ,缩短碾压长度。 用机械摊铺的砼料 ,不应用人工反处长修整。 当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料： (a)横断面不符合要求； (b)构造物接头部位缺料； (c) 摊铺带边缘局部缺料； (d)表面明显不平整； (e)局部混合料明显离析； (f)摊铺机后有明显的拖痕； (g)人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。 缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。 人工修理工补时，工人不宜站在热混合料层面上操作； (h)在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。 人工摊铺沥青应符合下列要求 : 半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。 沥青混合料宜在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。 边摊铺边用刮板整平，刮平时应经重一致，往返刮 23 次达到平整即可，不得反处长撒料反处长刮平引起粗集料离析。 撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾轻柴油或油水混合 10 液，以防粘结混合料。 但不得过于频繁，影响混合料质量。 摊铺不得中途停顿。 摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因 故障不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青料盖保温。 1热拌沥青混合料的压实及成型 A、压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求 ,沥青混合料的分层压实厚度不得大于 10cm。 B、应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果。 沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。 压路机的数量应根据生产率决 定。 C、道路沥青混合料压实宜采用下列机械： 双轮钢筒式压路机： 6— 18 三轮钢筒式压路机： 8— 1 12— 15 轮胎压路机： 12— 20， 20— 25 振动压路机： 2— 6 6— 14 手扶式小型振动压路机： 1— 2 振动夯板：质量不小于 180kg,振动频率不小于 3000 次 /min。 人工热夯等。 D、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。 压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合有关的规定。 E、沥青砼料的初压应符合下列要求。 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行 ,应不得产生推移、 发裂、压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合本规范要求。 压路机应从外侧向中心碾压 .相邻碾压带应重叠 1/3— 1/2 轮宽 ,最后碾压路中心部分 ,压完全幅为一遍。 当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。 当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾压。 也可在边缘先空出宽 30— 40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 11 应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动 压路机碾压 2 遍 ,其线压力不宜小于 350N/cm。 初压后检查平整度、路拱、必要时予以适当修整。 碾压时应将驱动轮面向摊铺机 (如图 )。 碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。 压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 复压应紧接在初压后进行 ,并符合下列要求 : 复压宜采用重型的轮胎压路机 ,也可采用振动压路机或钢筒式压路机 .碾压遍数应经压实度确定 ,不宜少于 4— 6 遍 ,达到要求的压实度 ,并无显著轮迹。