大型阵列厂房钢筋工程施工方案(编辑修改稿)

大型阵列厂房钢筋工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

蹬筋。 上述马蹬筋形式如图： 马蹬筋长度按 2h+800mm计算 ，有承台时 h为承台高度，无承台时 h 为板的厚度。 一层底板中，为防止浇筑砼时上排钢筋上浮和平整度，板的上下层钢筋间，采用 10@450 呈梅花形排列的拉结钢筋。 凡采用双层双向的其他楼层板中，全部采用 10@450 呈梅花形排列的拉结钢筋。 并在底层钢筋上布置呈梅花形排列的蹬筋 14@800。 在梁钢筋的上下排间，使用 h=32mm 的垫铁，间距为 1000mm。 根据工程总说明，阵列厂房现浇混凝土的平整度比施工规范要求的还高，单体 10 面积又大，所以为了控制现浇混凝土的平整度，必须用 3*25 通长扁铁按标准水平焊接在板面钢筋上作为板砼面平整度控制带，根据设计平整度要求每 20xx～ 3000mm 设置一道，扁铁下部每 2m用竖向 14 钢筋与底板底筋焊接牢固，作为支撑。 为保证接桩钢筋笼不下滑，每根接桩笼采用两根 20，长度为 800 的钢筋，十字交叉 放置在接桩侧模顶端来固定桩笼钢筋。 四桩及四桩以上承台钢筋绑扎时，底筋下口每两根桩设置一道与底筋异向分布的 25 扁担筋，用做承台底筋整体绑扎的统一支撑。 本工程柱子截面大，钢筋用量大，承台较深，但多数承台为底部单层钢筋网，不利于 柱锚固插筋的稳定，承台大体积砼浇筑时对柱插筋的冲击易导致柱插筋偏位，应在柱四角设置 25 斜 撑筋，底部与底板筋焊接牢固，上部与柱插筋多道绑扎牢固，斜撑筋与底板成 60度设置，长 度 3m，柱截面边长 1米及以上的柱每角设置两根，柱截面边长 1米以下的每角设置一根。 柱子立模预留插筋：本工程柱子截面大，支模高度高，且为清水砼面，对模板工程质量要求高，截面边长 1 米及以上的柱模四角设置钢管斜撑，承台及楼层结构施工时应在承台底板（楼层结构）内预埋 25 插筋做为支模钢管斜撑的支撑筋，支撑筋底部与承台底筋 （楼层结构梁） 焊接牢固 ，上部出结构板面砼 200mm，每根柱四角各设置一根。 1 滚轧直螺纹接头 1工艺原理 采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部剥肋后，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。 由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。 钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的 倍。 滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值 钢筋直径 (mm) ≤ 16 18～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 拧紧力矩值（ ） 80 160 230 300 360 接头按连接套筒的使用条件分类 11 序号 使 用 要 求 套筒形式 代号 1 正常情况下钢筋连接 标准型 省略 2 用于两端钢筋均不能转动的场合 （例如柱梁端部带锚固弯钩的钢筋） 正反丝扣型 F 3 用于不同直径的钢筋连接 异径型 Y 4 用于较难对中的钢筋连接 扩口型 K 5 钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧 套筒 加锁母型 S 钢筋螺纹加工参数表 Φ 16 18 20 22 25 28 32 36 滚丝轮型号 A20 A25 A30 A30 t 2 剥肋尺寸 + + + + + + + + L 20~ ~25 25~ 27~30 ~ 35~ 40~ ~50 基本牙型 60o 60o 60o 60o 60o 60o 60o 60o 2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋的加工： 1 参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2 钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过 4176。 端头弯曲、马蹄严重的应切去。 3 滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。 4 操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。 5 对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐， 12 待运至施工现场使用。 3施工准备：  参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。  对运入现场的连接钢套筒进行检查。 套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。  清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。  根据要求的螺纹相关尺寸，调 整螺纹轧制机的设置。  检查螺纹轧制机运转是否符合要求。  滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收 ａ .现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。 钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。 、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检 10%，且不得少于 10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查， 不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。 、丝头长度及螺纹直径三个方面。 钢筋丝头质量检验方法及要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 螺纹圈数 目 测 丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完 整丝扣外露 2 丝头长度 卡尺、环规或专 用量规 1／ 2套筒长度，误差为177。 ；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。 3 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能 顺利 旋入连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 塞规 不能 通过 套筒 内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合 ，旋入量不应超过 3P（ P为螺距）  套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应 13 及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。  每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。 4工艺流程 1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分， 并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的 1/2。 2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需 40s。 3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套 筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。 操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求 100%； 4）将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。 （每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒） 5）钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正 钢筋端头轧制螺纹 检查端头螺纹外观质量及深度 上 套 检查验收 直螺纹套丝采用专用工具检查 合格丝头戴保护帽 14 钢筋与连接套筒拧紧。 6） 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。 连接钢筋 时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。 在施工缝、后浇带 及梁柱端部带锚固弯钩等无法正常转动的 钢筋 处 可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 5质量检验 1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工 艺检验。 工艺检验应符合下列要求：  每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；  接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；  3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋 倍抗拉强度的实测值。 3）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验。 4）拧紧力距检验抽检数量为：梁柱构件按接头数的 15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础构件每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为 15 一个验收批，每批抽检 3个接头。 抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。 5）单项拉伸强度试验按 验收批进行。 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验，不足 500 个的也按一个验收批对待。 6）单项拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。 6注意事项： 1）主控项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。 2）一般项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。 被连接钢筋的 轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 同一规格、同一工艺，且不超过 500 个随机抽取 3 个试件试验，合格后方能使用。 7现场滚轧直螺纹连接施工要点 1 钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。 连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。 2 同规格的钢筋连接采用标准型套筒。 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的 情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。 3 接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的 10 倍。 不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。 钢筋连接套筒的横向净距不宜小于 25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于 15mm。 4 现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下： 1） 随机抽取同规格接头数的 10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。 16 2） 单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。 对每一验收批做 3根试件作拉力试验，按Ⅱ级接头的性能进行检验和验收。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足500 个也作为一个验收批。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求 ，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。 3） 拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的 15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头。 抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。 4） 对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用 E50xx 型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于 5mm。