二级建造师机电专业工程管理与实务复习资料

二级建造师机电专业工程管理与实务复习资料内容摘要：

组合、拼装成桁架、墩架、塔架或龙门架等形式，常用于桥梁施工中。 7．气 (液 )压顶升法的工作原理是：提高和保持罐内一定的空气压力，利用罐内外空气压力差将大型贮罐上部向上顶升，稳定在要求的高度。 如油罐的倒装法、电 厂发电机组等。 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。 二、吊装方案的选择与方案编制(一 )吊装方案的编制依据及其主要内容 1．吊装方案编制的主要依据 (1)有关规程、规范。 它们对吊装工程提出了技术要求； (2)施工总组织设计。 它们对吊装工程提出了进度要求； (3)被吊装设备 (构件 )的设计图纸及有关参数、技术要求等； (4)施工现场条件。 包括场地、道路、障碍等； (5)机具情况。 包括现有的和附近可租赁的情况，以及租赁的价格、进场的道路、桥梁和涵洞等； (6)工人技术状况和施工习惯等。 2．吊装方案的主要内容 (1)工程概况：包括工程的规模、地点、施工季节、业主、设计者；现场环境条件、现场平面布置 (一般用图纸表达 )设备的工艺作用、工艺特点、特性、几何形状、尺寸、重量、重心等 (一般用图纸和表格表达 )；机具情况 (自有和可租赁 )、工人技术状况；执行的国家法律、法规、规范、标准等，要特别注意规范中的强制性条文；整个方案中的所有原始数据。 (2)按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定采用的方案 (应包括选择过程中必要的计算、分析和表格 )。 (3)针对已确定的方案进行工艺分析和计算，在工艺分析和计算的基础上进行工艺布 置。 进行此项工作时应特别注意对安全性的分析和安全措施的可靠性分析。 (4)详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图，图中还应特别注意警戒区的设置。 (5)施工步骤与工艺岗位分工。 如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。 在工艺岗位分工中，应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工有序。 (6)工艺计算：包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备 (构件 )校核等。 (7)安全技术措施必须具体、明确 ,吊装工程安全操作规程中与方案有关的部分也应该列入。 (8)编制进度计划。 (9)资源计划：包括人力、机具、材料计划等。 (10)成本核算：必须对安全或进度均符合要求的施工方案进行最低成本核算，选择成本较低的吊装方法。 如选择大型机械吊装时，要考虑机械台班费和大型机械进出厂费用。 (二 )吊装方案的选用原则与选择步骤 1．吊装方法的选择原则安全、有序、快捷、经济。 骤 (1)技术可行性论证：根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方法。 (2)安全性分析：包括质量安全 (设备或构件在吊装过程中的变形、破坏 )和人身安全 (造成人身伤亡的重大事故 )两方面 .(3)进度分析：工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方法进行工期分析。 不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样，如采用桅杆吊装的工期要比采用自行式起重机吊装的工期长得多。 (4)成本分析：必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控制。 (5)根据具体情况做综合选择。 2H311040焊接技术重点是：焊接工艺的选择与评定、焊接质量的检测方法 .焊接工艺评定的目的及标准选用原则 一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则 (一 )焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。 (二 )标准选用原则国内相关的国家和行业技术标准规范对焊接工艺评定都做出了明确的规定和要求。 常用的标准有：《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236)；《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81)；《焊接工艺评定规程》(DL/T868)；《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 (SY/T0452)等。 在工程实践中，应根据产品、施工项目性质和行业的不同，按照相关标准的要求做焊接工艺评定。 长距离原油管道焊接工艺评定选用的标准为《石油天然气金属管道焊接工艺评定 (SY/T0452)；压力容器焊接工艺评定的通用标准是《钢制压力容器焊接工艺评定》 (JB4708)，该标准主要以焊接工艺因素、对焊接接头的力学性能影响程度作为是否需要进行重新评定焊接工艺的依据，并规定出焊接工艺评定规则、替代范围、试验和检验方法以及合格指标等，是我国压力容器设计、制造必须遵守的强制性技术规程。 二、焊接工艺评定要求 (一 )一般要求 1．焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。 焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热 温度。 什么情况下需要做焊接工艺评定。 对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。 对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。 否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。 2．焊接工艺评定的一般程序拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告→对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3．焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 4．主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 5．完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。 6．经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。 切记压力容器的焊接工艺评定要求： 1）对压力容器焊接工艺评定的基本要求有：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求 进行焊接工艺评定； 2）评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。 其中对接焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。 (二 )评定规则 1．改变焊接方法必须重新评定当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。 2．任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。 3．改变 焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。 4．首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。 5．常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。 (三 )评定资料管理 1．评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。 2．企业应明确各项评定的适用范围。 3．评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺 (作业 )指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺 (作业 )指导书》。 4．《焊接工艺 (作业 )指导书》的编制，必须由应用 部门焊接专业工程师主持进行。 5．《焊接工艺 (作业 )指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。 23110042熟悉焊接的质量检测方法一、焊前检验 (一 )原材料检查原材料检查包括对母材、焊条 (焊丝 )、焊剂、保护气体、电极等进行检查；检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。 (二 )技术文件检查对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括： — 要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量； — 检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚； — 新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了 焊接工艺试验。 (三 )焊接设备检查焊接设备质量检查包括：焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具；安全防护等是否齐全。 (四 )工件装配质量检查主要检查：装配质量是否符合图样要求；坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理；装配间隙和错边是否符合要求；是否要考虑焊接收缩量。 (五 )焊工资格检查检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。 切记：焊工合格证 (合格项目 )有效期为 3年。 (六 )焊接环境检查对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防 护措施。 切记：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作： 1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于 8M/s； 2．气体保护焊接时，风速等于或大于 2m/s； 3．相对湿度大于 90%； 4．下雨或下雪；5．管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下 ,尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。 二、焊接中检验 (一 )焊接工艺焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范 (电流、电压、线能量 )、焊接顺序、焊接变形及温度控制。 (二 )焊接缺陷多层焊层间是否存 在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。 (三 )焊接设备焊接设备运行是否正常，包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。 应用实例：对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为了减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。 焊接时应按以下程序进行焊接中检验。 1．先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行 PT检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。 2．点焊：在以上焊接工作结束后，边板对接口处 会不同程度的产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。 3．焊接：全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。 三、焊后检验 — 重点检验三项：外观检验、致密性检验、强度检验 (一 )外观检验 1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3．检验焊件是否变形。 切记：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于 ；咬边的连续长度，不得大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝 长度的 10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 (二 )致密性试验1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。 2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。 3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。 4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。 如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。 5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。 6．真空箱试验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗 漏，会有气泡产生。 适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。 (三 )强度试验 1．液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的。 2．气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的。 (四 )常用焊缝无损检测方法 — 射线探伤方法 (RT)、超声波探伤 (UT)、渗透探伤 (PT)、磁性探伤 (MT)。 5．其他检测方法包括大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。 切记实例： — 对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有： (1)压力容器壁厚小于等于 38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。 (2)容器壁厚大于 38mm(或小于 38mm，但大于 20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于 50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的 20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。 (3)对有无损检测要求的角接接头、 T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做 100%表面检测。 (4)铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 (5)有色金属制压力容器对接接头应尽 量采用射线检测。 2H312020建筑管道工程施工技术建筑管道工程施工依据的标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242)；工程内容包括：室内和室外工程管道施工 — 室内工程：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统；— 室外工程：室外给水、排水、供热管网，建筑中水系统及游泳池系统等。 施工现场应具有必要的施工技术标准，按照规定的施工程序进行施工。 2H312020掌握建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋→ 管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热系统清洗→竣工验收。 施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则附件检验切记：阀门安装前，应作强度和严密性试验；试验应在每批 (同牌号、。