水利水电工程施工质量通病防治导则送审稿-水利部建设与管理司

水利水电工程施工质量通病防治导则送审稿-水利部建设与管理司内容摘要：

的性能指标；认真做好爆破设计，慎重选择爆破参数，爆破前进行生产性试验，验证爆破设计，并根据爆破试验效果对爆破参数进行修正。 （ 2）应对造孔、药包加工制作、装药、爆破网络铺设和起爆等各工序编制作业指导书及操作规程，并向每个现场管理人员和操作人员交底，明确各自责任，严格执行班组间 及工序间的交接检验和记录制度。 （ 3）采用预裂或光面爆破等综合技术。 （ 4）所有爆破作业应遵守《爆破安全规程》（ GB67222020）的规定，爆破作业人员应持证上岗。 爆破造成边坡岩体破坏 1 现象 预裂爆破清除石渣后，岩壁上留下明显的爆破裂隙或未形成预裂面。 2 主要原因 （ 1）未进行生产性爆破试验。 （ 2）爆破参数选取不当，预裂爆破不成功。 3 （ 3）未依据岩性的变化对参数加以调整。 3 防治措施要点 （ 1）认真做好爆破设计，慎重选择 爆破参数。 （ 2）做好生产性爆破试验，根据岩性变化不断地对爆破参数加以调整。 （ 3）采用预裂或光面爆破等综合技术。 岩石块径大 1 现象 （ 1）岩体被实施爆破后，岩石块径大，影响到装载设备生产效率。 （ 2）爆破石料作为回填料使用时，影响到回填料级配曲线。 2 主要原因 （ 1）爆破参数选择不当，炮孔间距、排距过大。 （ 2）炸药猛度不足。 （ 3）抛掷爆破作业时，炮孔方向单一，抛掷物在空中不能互相撞击，二次破碎。 3 防治措施要点 （ 1）采用 微差挤压爆破技术，调整爆破参数，适当缩小炮孔间、排距，适当加大前后排孔的微差间隔时间。 （ 2）使用猛度更大的炸药。 （ 3）抛掷爆破作业时，调整炮孔方向。 边坡崩塌或滑坡 1 现象 开挖形成的边坡发生局部崩塌或边坡产生滑移，对工程安全构成严重威胁。 2 主要原因 （ 1）开挖前未对边坡稳定性和地下水的影响进行分析，未对不良地质构造进行预报。 （ 2）爆破参数选择不当，施工过程中对岩体产生了较大扰动，边坡形成后未及时支护，也未对边坡稳定进行定期观 测。 3 防治措施要点 （ 1）查明该地区工程地质和水文地质情况，特别是和边坡稳定相关的断层、层间、节理裂隙的组合情况，并进行稳定分析。 （ 2）慎重选择爆破参数，减少对岩体的开挖扰动。 4 （ 3）边坡形成后及早支护，并对可能滑动的边坡进行定期观测，发现位移数值不收敛时，采取必要的加固措施。 岩基明挖 爆破造 成基础岩体破坏 1 现象 爆破后，岩体表面有明显爆破裂隙或裂纹，致使基岩承载能力降低。 2 主要原因 爆破开挖方法不正确。 3 防治措施要点 （ 1）基础面以上岩体应采用分台阶开挖法并预留保护层，钻孔深度与开挖台阶高度比值宜在 2/3 ～ 3/4 间；保护层的开挖，应采用手风钻钻水平浅孔、小药量多次爆破的方法，且保护层的厚度不应小于 ；对接近建基面 50cm 的岩体，应采用破碎锤、风镐清除或人工撬挖。 （ 2）易风化或遇水易崩解的泥岩、页岩基础面，要控制地表水。 必要时，用喷射混凝土 封闭建基面，或用与上部结构等级相同的混凝土封闭建基面。 （ 3）采用预裂与光面爆破综合技术。 对于保护层开挖，宜采用沿建基面造孔，一次性光爆成形处理。 保护层开挖不符合要求 1 现象 （ 1）预留保护层厚度不足。 （ 2）岩石建基面存在爆破裂隙或爆破痕迹，基础面起伏差较大。 2 主要原因 （ 1）孔深超深，孔深控制不严。 （ 2）未编制正确的作业指导书，未按作业指导书作业。 （ 3）质量管理人员未能及时纠正不规范的开挖作业方式。 3 防治措施要点 （ 1）开挖作业指导书应经监理审查批准后，方可实施开挖作业。 （ 2）开挖作业中，施工人员应认真执行开挖作业程序。 保护层分层剥离开挖时，对孔 5 口高程应逐一进行测量和标示，计算设计孔深，施钻和验收时严格检查，发现钻孔超深要及时纠正和回填。 （ 3）质量管理人员发现不符合规范的行为，要及时纠正。 坑槽开挖断面不规整 1 现象 坑槽断面不规整，几何尺寸误差较大。 2 主要原因 不良地质条件的影响或施工作业不规范。 3 防治措施要点 （ 1）不良地质条件下 ，应采用特殊处理措施，遇到层间接合不好的薄层水平岩层，开挖前可先打锚筋或锚杆；设计开挖边线上采用预裂爆破，减少爆破对周边围岩的震动。 （ 2）认真编制坑槽开挖施工措施，采用合适的施工机械，施工过程中严格按照施工措施实施。 土基明挖 基坑泡水 1 现象 土基开挖时伴随开挖高程的下 降，基坑作业面严重积水。 2 主要原因 （ 1）有地下水的土基开挖时，未有效控制地表水，也未有效降低地下水位。 （ 2）地下水或地表水汇聚于基坑中。 3 防治措施要点 （ 1）建立有效的地表水控制系统，防止地表水进入基坑。 （ 2）查明水文地质情况，地下水位高于基坑开挖高程时，开挖前应建成有效的抽、排水系统。 边坡失稳 1 现象 土方基坑开挖时或开挖完成后，边坡的局部或整体发生失稳，产生了塌方或滑动。 2 主要原因 6 （ 1）基坑边坡过陡，设计不 合理。 （ 2）未采取有效排水措施，导致地下水位抬高，土体力学参数降低或在渗透动水压力作用下，边坡容易产生塌方或滑坡。 3 防治措施要点 （ 1）根据工程水文地质资料，开挖基坑四周设置井点降水和抽排水系统，地下水位线降至基坑底面高程以下时，再进行开挖。 （ 2）基坑开挖全过程直至边坡支护后或基坑回填前，应保持井点降水和抽排水系统运行有效。 （ 3）土质边坡的顶部不宜堆积土石，大型施工机械也不宜停留。 （ 4）寒冷季节开挖形成的边坡，气温转暖或雨季施工时，要加强对边坡的观测，发现存在不稳定情况，应及时处理。 （ 5）根 据计算或施工经验确定合理的边坡坡比；控制边坡坡顶荷载，使其符合规范要求，以防边坡失稳。 基坑降排水系统运行效果差 1 现象 基坑降排水系统投入运行一定时期后，地下水位不再下降或下降不明显。 2 主要原因 （ 1）设计考虑不周。 （ 2）降排水系统运行失效，检修不及时。 3 防治措施要点 （ 1）根据水文地质资料做好降排水设计，现场进行降排水试验，验证或调整降排水孔孔距、排距、孔深等参数。 （ 2）加强运行管理，及时检查维修。 （ 3）设置备用水泵 及备用电源。 7 3 地下洞室开挖 钻爆法开挖 洞室开挖超挖、欠挖严重 1 现象 （ 1）洞周岩面不平整度过大，某些部分的实际开挖线大于设计开挖线，其平均超挖值远大于相关规范规定的允许超挖值。 （ 2） 某些部分的岩面多处或大面积处于设计开挖线之内，使洞室断面减小，欠挖严重。 2 主要原因 （ 1）未进行生产性爆破试验，爆破设计及爆破参数选择不合理，或未随洞室围岩的变化对爆破参数加以调整。 （ 2）对局部不稳定的楔形体、岩爆地段、断层破碎带等未进行及时支护，发生掉块和坍塌，造成严重超挖。 （ 3）爆破放线不准确，钻孔操作不当，造孔偏差过大，孔底不在同一开挖面。 3 防治措施要点 （ 1）爆破前进行生产性试验，验证各爆破设计参数；根据围岩变化情况及实际爆破效果及时调整爆破参数。 （ 2）对围岩条件较差，洞室轴线与岩 层层面、断层破碎带夹角较小，易发生局部塌落、掉块的洞段，应及时进行支护。 （ 3）认真执行开挖作业程序，加强管理和质量控制。 残留孔率低 1 现象 洞周岩面残留孔率远低于规范要求，甚至看不到残留孔痕，岩面起伏差大。 2 主要原因 未按光面爆破和预裂爆破要求进行爆破设计，爆破参数选择不当，药量大。 3 防治措施要点 （ 1）慎重选择爆破参数；对不良工程地质地段，采用浅钻孔、弱爆破、强支护、勤量测的施工方法；针对不同围岩类别，认真进行爆破设计 ，做好生产性爆破试验，并根据岩 8 性变化及时调整爆破参数。 （ 2）按照爆破设计要求及开挖作业程序进行爆破施工，加强管理和质量控制，及时发现和纠正不规范的行为。 爆破孔壁存在爆震裂缝 1 现象 爆破残留孔中存在明显的爆震裂缝。 2 主要原因 爆破参数选择不当，爆破孔孔径大、装药结构不合理、装药量大。 3 防治措施要点 （ 1）根据围岩岩性，认真做好爆破设计，适当缩小炮孔间、排距及孔径，减少装药量。 （ 2）爆破前进行生产性试验，验证爆破设计参数， 并根据岩性变化及实际爆破效果及时进行调整。 掘进机开挖 隧洞沉陷或上抬 1 现象 隧洞局部洞段下沉或局部洞段上抬，其数值远大于规范和设计要求。 2 主要原因 （ 1）隧洞局部出现断层破碎带及软岩段，掘进机施工至此时，因机头太重而出现下沉。 （ 2）掘进机操作人员操作不当，致使洞底高程比设计高程抬高或降低。 3 防治措施要点 （ 1）利用地质雷达、超前钻孔等手段，进行超前地质预报，及时调整机头的掘进姿态，避免洞轴线向上或向下偏移量超过设计要求。 （ 2）掘进机操作人员应认真执行开挖作业程序，及时进行纠偏。 （ 3）对下沉或上抬量过大的局部洞段，可采用爆破扩挖后重新支护。 管片衬砌平整度较差 1 现象 9 管片与管片连接处出现错台，对管片结构受力及水力条件产生不利影响。 2 主要原因 （ 1）掘进机护盾中安装的管片被推出护盾时，因管片与岩壁间的豆砾石回填不及时或回填豆砾石层较 松散而产生下沉。 （ 2）掘进机经过软岩段洞底产生突然下沉时，安装管片产生错位。 （ 3）管片安装不到位。 （ 4）管片间的定位销强度低，管片间未设连接螺栓或连接螺栓拉紧力不足。 3 防治措施要点 （ 1）管片安装时要精确对缝，安装到预定位置；管片推出护盾时应立即回填豆砾石，并及时进行回填灌浆。 （ 2）加强超前地质探测，必要时可采用超前钻孔；掘进机掘进到软岩时，及时调整机头姿态，减少机头下沉量。 （ 3）选择满足止水要求、软硬适度的管片间止水条材料。 （ 4）管片与管片间连接螺栓的规格尺寸，应根据管片型式、尺寸及安装 管片时不产生超宽缝隙、超标错台等要求确定。 （ 5）对严重超标的错台，若不影响其结构稳定、安全，可采用高标号砂浆用 1:10 左右的坡比抹成斜坡；若影响其结构稳定、安全，应将衬砌管片拆除、扩挖，重新施做一次支护或二次衬砌。 破碎围岩及土洞开挖 破碎围岩洞段施工中出现掉块、塌方 1 现象 破碎围岩洞段施工中常出现掉块、塌方，甚至出现大 塌方和有规律的连续塌方。 2 主要原因 （ 1）开挖循环进尺过大，对围岩扰动大，降低了围岩的自承能力。 （ 2）未对地下洞室采用合理的分区、分部开挖和支护。 （ 3）洞线与主要构造断裂面及软弱带走向的夹角小于 30176。 时易产生塌方；岩层间结合疏松的薄层围岩与洞轴线夹角小于 45176。 时，易产生大塌方或连续塌方。 （ 4）支护不及时，支护措施不当，支护施工质量差。 10 （ 5）地下水、施工用水处理不当。 3 防治措施要点 （ 1）选择合理的开挖循环进尺，并经现场试验验证；采用浅钻孔、弱爆破、强支护、勤量测的施工方法，减少对围岩的扰 动。 必要时应减少爆破开挖，采用人工和小型挖掘机开挖。 （ 2）根据地下洞室的断面型式及断面面积，认真研究采用分部开挖、分部支护方案。 （ 3）特殊破碎围岩洞段，开挖后应及时挂网喷一层混凝土封闭洞周岩面，下一循环开挖前采用超前锚杆或随机锚杆加强支护，严格按新奥法施工，并采取加强支护措施。 （ 4）隧洞开挖后应及时进行喷锚及格栅（钢）拱架支护，及时封闭底拱，做好洞室一次支护，必要时可提前施做混凝土衬砌。 （ 5）对地下水较丰富的破碎围岩洞段，应及时进行导、排水，对出水量大而致使无法正常施工的，应采用超前灌浆堵水后，再进 行导、排水。 （ 6）对大塌方的处理措施： 1）对塌方相邻洞段加强支护； 2）对塌滑体从地表（浅埋时）或隧道内沿开挖线以外打孔注浆或超前管棚注浆，胶结加固松散体； 3）短进尺、分部进行清渣； 4）及时布设钢筋网、安设格栅（钢）拱架支撑，喷混凝土、设置锚杆，及时完成清渣后隧洞的初期支护； 5）加强塌方段的安全监测，对初期支护的变形量、变形速率应及时认真分析，确定合理的初期支护洞段长度，及时施做永久衬砌结构； 6）根据塌方松散体高度，地质、水文和运行条件等进行结构计算分析，合理选择永久衬砌结构； 7）塌方洞段周边应进行固结灌浆。 土洞施工中出现塌方、冒顶 1 现象 施工中常出现断续的小塌方、大塌方，甚至冒顶塌方事故。 2 主要原因 （ 1）支护不及时，开挖后未进行喷锚支护的洞段过长，洞周土体未得到及时有效的支护，易产生变形失稳而塌方。 （ 2）土体的软弱结构面受到开挖切割，洞周形成不稳定体，致使塌方冒顶。 （ 3）由上而下分台阶分部开挖时，上部开挖后其一次支护的底部固定不牢，再进行下台阶开挖时，上部一次支护结构下移，使上部开挖土体支护力减小，甚至丧失，产生塌方。 11 （ 4）对掌子面难以保持稳定的土洞段，未进行超前。