大丰阳光城市施工组织设计(编辑修改稿)

大丰阳光城市施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

面减小 5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋加工 严格依照加工单进行。 加工单编制由钢筋工程师或其助手完成。 编制加工单 要充分考虑了图纸、技术规范和施工条件的要求，每种钢筋都有其对应的使用部位和钢筋编号，以及钢筋数量统计。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。 钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。 焊接接头距钢筋弯折处 ,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 Ⅰ级钢筋的末端需要做 180176。 弯钩，箍筋作 135176。 弯钩。 弯钩的平直长度不少于 10d。 如下图所示： 箍筋加工尺寸示意图 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。 钢筋的冷拉 :通常只对Φ 、Φ 8 的钢筋进行冷拉。 冷拉钢筋的验 阳光城市小区 神龙海洋建设 15 收应分批验收，每批由不大于 20t 的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。 如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。 三、钢筋绑扎 承台、筏板基础钢筋绑扎 工艺流程 清扫垫层→弹承台、筏板钢筋线→承台钢筋→布筏板短跨方向钢筋→布板长跨方向钢筋→板 筋下铁绑扎→摆放马凳→布置板短跨上筋→布置板长跨上筋→绑筏板上筋→筏板上筋上弹墙、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。 主楼承台、筏板基础较厚，承台、筏板钢筋双层双向布置，上下层钢筋之间设置钢筋马凳，马凳采用与筏板同等级钢筋焊接。 马凳间距 1000mm，梅花形布置，如下图所示： 筏板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出筏板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。 所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。 本工程基础筏板高度较高，绑扎上网钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以便 于施工操作。 筏板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 筏板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上表面，插柱、墙立筋。 柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。 柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。 筏板下砼垫块采用 C30 细石砼制作，垫块间距为 60mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。 上铁采用Φ 25 钢筋制作的马凳控制位置，马凳之间间距为 1000mm 呈梅花型布置。 筏板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无阳光城市小区 神龙海洋建设 16 误后方可浇注砼。 浇筑 砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。 为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。 钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。 钢筋全部在现场加工，直径 22mm 及 22mm 以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于 22mm 的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。 筏板下层筋采用砂浆垫块。 钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。 按图纸标明的钢筋间距，先铺筏板下层钢筋。 根据筏板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 筏板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，筏板上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑筏板上层钢筋及施工荷载。 筏板钢筋支撑示意详见附图。 核心筒筏板钢筋绑扎完毕后，在筏板上层筋上放出墙柱位置线 ，然后进行墙插筋的绑扎。 在墙柱插筋边线位置用φ 12 通长钢筋分别与筏板钢筋点焊，墙柱插筋与φ 12 通长钢筋绑扎牢固或点焊。 伸出筏板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。 剪力墙筋安装 墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→立 2～ 4 根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。 在筏板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。 墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 绑扎钢筋时，先绑 2～ 4 根竖筋，并画好横筋分档 标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。 一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。 横竖筋的间距及位置均应阳光城市小区 神龙海洋建设 17 符合设计要求。 采用缠扣绑扎，如图 ( 4 为绑扎顺序 )： 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф 8 钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。 一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。 为保证门窗洞口标高位置正确，在 洞口竖筋上划出标高线。 门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过 1m。 楼板钢筋绑扎 1）、工艺流程 在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎 2）、工艺及操作方法 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主 筋，分布筋间距。 按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 (双向板相交点须全部绑扎 )。 板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 钢筋马凳采用Φ 12 通长钢筋焊制，间距不超过 1000mm，支腿间距不超过 600mm。 马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。 然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑 扎。 阳光城市小区 神龙海洋建设 18 楼板钢筋绑扎（ 3—— 绑扎顺序） 板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过 800mm，呈梅花形布置。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3）、楼板混凝土浇筑时钢筋保护 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高 200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。 去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于 500mm 高的塑料布，防止沾染泥浆。 楼板架设泵管图 楼梯钢筋绑扎 1）、工艺流程 在 底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。 2）、工艺及操作方法 在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到 板上筋行人主道铺钢跳板两块Φ2 5铁 马凳每个长1. 0m楼板楼板架设泵管示意图砼输送泵泵管200300阳光城市小区 神龙海洋建设 19 梁内。 垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过 800mm。 四、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺 按照设计要求，此项工程对Φ 22 以上梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用等强度直螺纹连接。 施工工艺流程： 螺纹套筒验收→钢 筋断料、平头→外径卡规检验直径→直接滚压螺纹→螺纹环规检验螺纹→套保护套→现场利用套筒连接→接头检验→完成。 直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相应的板牙。 一般要求： 直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检； 按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于 500 个接头为一验收批； 钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接 套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。 受拉区钢筋接头百分率＜ 50%，受压区接头百分率可不受限制； 连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。 滚轧直螺纹接头质量必须达到《钢筋机械连接通用技术规程》 A 级接头要求。 操作人员必须持证上岗。 五、竖向钢筋电渣压力焊连接工艺 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的 电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 工艺流程： 阳光城市小区 神龙海洋建设 20 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安放焊接夹具和待焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，引弧，“造渣”工作电压 40~50V，“电渣”工作电压 20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 操作工艺： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。 正式焊接施工前，应先做焊接试 验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 质量要求 钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18)规定。 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗 拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。 现浇框架结构，每一楼层中以 300 个同类接头 (同钢筋级别、同钢筋直径 )作为一批；不足 300 个时仍作为一批。 焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。 所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊 瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过 倍直径，同时不得大于 2mm。 接头处弯折不得大于 4176。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 六、钢筋闪光对焊连接工艺 阳光城市小区 神龙海洋建设 21 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。 因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。