澳城苑1楼施工组织设计范本(编辑修改稿)

澳城苑1楼施工组织设计范本(编辑修改稿)内容摘要：

轴线控制。 在每层楼板砼初凝 后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。 在观测过程中，其测回归零差不大于 12″。 在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传递用。 内控网布设：依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形内控制网 ,内控网布设成偏轴线 1m。 内控基准点埋设方法：在高于基础面上埋设10cm 10cm 钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相应位置留洞 (15cm 15cm)，以便于基准点的竖向投测。 在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校 核用。 这样，外部控制标志、内控制间的关系就能保持一致，以确保施工的各个阶段都能达到一定的精度。 在该项工程中控制点之间距离误差要求达到177。 2mm，测角中误差为 20″ ,其余均按施工测量规程进行。 ，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。 ： （ 1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。 （ 2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。 （ 3）仪器要进行严格的检验和校正。 （ 4）测量时尽量选在早晨、傍晚 、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。 高程控制 标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于 3mm。 主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。 装修施工测量 ，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。 ：在四周墙上弹出 50cm 水平线，作为 面层施工高程控制线。 ：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线 和 50cm 控制线， 根据墙边控制线进行 20 面层施工。 ：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙 +50cm 线用钢尺传递高程并弹在墙上。 室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由 +50cm 线向上量出，保证门窗相对位置准确。 ：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。 ：根据上下层弹出墙面上的 +50cm 线，按踏步数量均匀分布作 为楼梯控制线。 ：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。 建（构）筑物的沉降观测 ： （ 1）沉降观测工作的要求： 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四点： A. 固定人员观测和整理成果； B. 固定使用的水准仪及水准尺； C. 使用固定的水准点； D. 按规定的日期、方法及路线进行观测。 ： 沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。 ： 使用精密水准仪进行后、前、前、后观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。 表 5— 1 一个测站上观测限差应符合测量规范要求 类 别 项 目 高精度 较高精度 中精度 视线长度（ m） ≤ 20 ≤ 30 ≤ 40 21 前后视距差（ m） ≤ ≤ ≤ 前后视距累计差（ m） ≤ ≤ ≤ 视线离地面高度（ m） ≥ ≥ ≥ 基铺分划读数差（ mm） ≤ ≤ ≤ 基铺分划所测高差之差（ mm） ≤ ≤ ≤ 测量人员配备 现场配置专业施工测量人员 2 名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。 其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。 测量仪器设备配置 自备电子经纬仪 3 台； DＳ 3 水准仪 6 台；５０米钢卷尺 6 把。 5 米钢卷尺 20 把。 墨斗 12 个。 吊线锤 12 个。 ５米铝合金塔尺 6 根；粗、细 丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。 测量复查、验收程序 测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。 公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。 下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。 基础工程 独立柱基 ，均作 100 高， 100 宽的 C10 砼边框，以作 基础定位放线的投射点，并防止在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。 ， 基坑周边搭设防护架。 基坑开挖方式为满堂式大开挖。 ，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为 300 400，坡度 i＝％。 经沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管网。 商品砼泵机位置设排水明沟和沉沙井，施工用水经明沟流入沉砂井，经沉砂井沉淀后，临设生活用水经沉砂井排入市政管道。 ，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。 塔吊不能覆盖范围 采用人工转运至堆放场地。 22 ，基础施工采用全面开挖的方式进行施工。 板基础施工 本工程设有筏板基础，其混凝土体量大，属大体积混凝土，除应满足强度等级常规要求外。 该筏基关键在于控制混凝土的硬化过程及因水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致裂缝产生。 （ 1）合理确定配合比 （ 2）砼底浇筑、养护 规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。 当设计无 具体，要求时，温差不宜超过 25度。 本工程设计无具体要求，即按规范执行。 表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 混凝土测温采取在混凝土不同部位，埋设铜管，进行从浇筑到养护期全部过程的跟踪和监测，随时了解内部的温度状况。 有的放矢地采取相应技术措施，确保施工质量。 、难点部位施工质量保证措施 （ 1）需加强养护、控制内外温差、延缓外部降温速度、减少混凝土收缩、减少外界约束程度和改善配筋构造等工作。 （ 2）测温 A、采用人工测温技术，测温区设在整个筏基内， 3 组 9 个测温孔均匀布置，详附图，表面测温 在板面下 50～ 100mm 处，孔内测温应在板面下 700～ 900mm 外，并在基坑大气中测温，记录环境温度。 B、测温频率 混凝土浇筑 10 小时后，即陆续开始测温工作，测温持续 14 天，其频率为： 第 1 天～第 3 天 每 2 小时 1 次 第 4 天～第 7 天 每 4 小时 1 次 第 8 天～第 14 天 每 6 小时 1 次 C、资料整理与测温结果分析 对每一测点观测时，分别记录环境温度（基坑内气温）、表面温度、中心温度。 23 根据原始记录，及时整理日报表，分别绘制最高温度和最低温度。 可以从日报表中发现最高温度、最低温度、测定温差控制是否理想， 防止表面裂缝的产生。 （ 3）加强技术管理 施工前进行详细技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各人的岗位和责任。 施工中严格按技术交底操作，落实岗位责任制，加强计量工作，定时检测混凝土坍落度，及时处理施工中发现的问题，混凝土浇筑完毕后应及时养护。 （ 4）合理组织施工 施工时配备 2 班人员，每 12 小时换一次班，减少交接班次数，避免因交接班频繁而带来质量隐患。 应用现代化管理手段贯穿于施工全过程，让先进技术与管理配套。 由于大体积混凝土须连续施工，多 人参与，因此必须制定管理网络，明确岗位责任，强化工序管理。 （ 5）采用切实可行的施工工艺 底板混凝土由北向南浇筑，不间断逐渐向前推进。 浇筑上层混凝土前应先将下层混凝土表面充分振捣，再浇筑上层混凝土。 振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土至少 5cm，以便上、下层混凝土充分咬合形成整体，上、下混凝土的浇筑时间间隔4 小时。 及时消除混凝土表面的泌水，避免混凝土表面产生大量浮浆，使混凝土不均匀，影响筏板质量。 随时用水准仪监控制浇筑成型的混凝土标高，确保整个筏基顶面标高误差在177。 5mm 内。 主体工程 模 板工程 、支撑系统材料的选用 本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标， 争创 “优良结构工程”，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系， 支撑体系以Φ 48 钢管支撑体系。 、梁模采用 胶合板 作面板， 50 80 木枋加固，Φ 48 钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用φ 12 高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。 50 80 木枋平铺，间距距详专项方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。 地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装，采用Φ 48 钢管及φ 12 高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采用定型圆柱钢模。 整个工程的模板支撑系统均采用Φ 48 钢管现场搭设。 立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。 裙楼模板架考 虑满 24 铺 ，主楼模板考虑四层。 主楼在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，每隔 2 层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。 （ 1） 模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （ 2） 拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全 处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 （ 3） 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。 （ 4） 拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。 （ 4） 模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。 钢筋工程 整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后 ,人工绑扎成型的方法组织施工。 钢筋进场后，首先要核 对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。 严禁使用再生钢材及劣质产品。 钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。 工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。 受力钢筋直径d≥ 22mm 时宜采用机械连接。 新Ⅲ级钢筋、以及直径≥ 22mm 的钢筋采用直螺纹机械连接方式，另外Ⅱ级钢直径＜ 22mm 的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞ 14mm 的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径≤ 14mm 的竖向钢筋采 用绑扎搭接。 各种类型接头位置严格按设计和规范要求。 框架柱、抗震墙暗柱内的竖向钢筋采用机械连接或等强对接，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用对焊接头，其次采用双面搭接焊接头。 焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程质量验收规范》。 焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。 钢筋接 25 头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。 （ 1）剪力墙钢筋绑扎 按图纸要求间距，计算好每根剪力墙箍筋数量，先将箍筋都套在下层 伸出的待接筋上，然后接长绑扎剪力墙钢筋。 在立好的剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头 (即弯钩叠合处 )应沿柱子竖向交错布置。 按抗震要求，剪力墙箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于 10d(d为箍筋直径 )。 如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。 剪力墙顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 剪力墙筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。 （ 2）梁钢筋绑扎 首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎 )→再绑主筋。 主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩为 135 度，平直长度不小于 10 箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于 10d。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 梁的受拉钢筋直径等 于或大于 22mm 时，采用机械连接。 小于 22mm 可采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，且符合规范。