英国标准bs5412-1996中文版

英国标准bs5412-1996中文版内容摘要：

寸 Ｍ M22 16g参考 ISO965/1 Ｘ 最小 1417 最大 Ｎ 最小 1)见图 九 底座垫圈的替代 弹性垫圈在制造时应确定一个尺寸 ,然而出于替换的目的 ,水龙头应可 以配套使用 图 11 所示的垫圈 表 11 出水口喷嘴设计用以接受外孔螺纹喷嘴校正 尺寸为毫米单位 尺寸参考 尺寸 Ｑ M24 16H 参考 ISO965 M28 16H 参考 ISO965 Ｐ 最小 最小 Ｒ 177。 6177。 Ｓ Ｘ 最小 14最大 17 最小 15最大 19 Ｙ 最小 3 最小 见图十 8. 防水性能的测试 概论 这则条款描述了核实水龙头的测试方法以及指明相关要求 防水测试 原理 测试方法的基本原理包括了检测在冷水压和气压下的。 1) 管塞的防水性 2) 水龙头的防水性 3) 浴盆 /淋浴分水器 (人工或自动 )的防水性 具有自动返回功能的分水器被认为是具有防倒流的功能 ,在 中指 定的耐力测试前和测试后 ,当要检测时 ,他们应与条款 13 相符。 测试设备 水力测试电路 ,可以形成要求的静压和水流压并保持测试的持续。 水下的气压测试 水槽 气压回路 ,可以形成要求的压力 ,并保持持持续的测 试。 检测底座上管塞的防水性测试和水龙头逆流止水塞防水性测试。 水测试 步骤 将水龙头与测试电路连接在一起 将出水口孔打开 ,并朝上 ,适用于常规尺寸 1/2 的扭矩 ,M 和适用 常规尺寸 3/4 的扭矩 ,M 将止水塞关闭 ,如果密气箱可以放松。 测试电路 1) 止水塞的防水性 :通过持续的测试在管塞上没有渗漏 2) 防水性 : 通过持续的测试 ,内壁应没有渗漏现象 水下的气压测试 步骤 将水龙头与测试电路相连 将出水口孔打开 ,并朝上 ,用适用于常规尺寸 1/2 的扭矩 和适 用常规尺寸 3/4 的扭矩 将止水塞关完全将水龙头沉浸于装满水 的水槽中。 施 177。 的气压于水龙头上 ,时间为 20 秒177。 2 秒 测试尺度 通过持续性测试 ,应没有气泡 检测水龙头顺流止水塞的防水性 水压测试 步骤 将水龙头与测试电路连接 将出水口孔关闭 ,然后朝下 ,并打开止水塞 将 177。 的水压施于水龙头上 ,时间为 60 秒177。 5 秒 ,然后 减压到 177。 (177。 ),并持续 20 秒177。 2 秒 测试规范 通过持续的测试 ,则在密封盖上应无渗漏现象 气压测试 步骤 将水龙头与测试回路连接 将出水口孔关闭 ,并朝上 ,然后打开止水塞 将水龙头完全沉浸于装满水的水槽中 施 177。 的气压于水龙头上 ,时间持续 20 秒177。 2 秒。 然后 逐渐将压力减少到 177。 (177。 ),时间持续 20 秒177。 2 秒。 测试规范 通过持续测试应没有气泡 表格 止水塞或分水器的位置 出水口孔的情况 冷水测试 (试水 ) 冷水测试 (试气 ) 测试条件 要求情况 测试条件 要求情况 压力 bar 间期 :s 压力 bar 间期 :s 组 装 底座上的止水塞以及止水塞逆流 （ 1） 关闭着的止水塞关 闭 扭 矩,m尺寸 1/2 3/4 开启 16 60 止水塞上没有渗漏或通过止水塞逆流的内壁上没有渗漏 6 20 没有气泡 止水塞顺流 打开止水塞 关闭 4 60 没有渗漏 2 20 没有气泡 20 20 手动操作分水器 流向浴盆处 将分水器转向从浴盆出水口流处止水塞开启 人工关闭浴盆处出水口 4 60 淋喷头出水口没有渗漏 20 淋喷头出水口处没有气泡 淋喷头处出水口打开 60 20 流向淋喷头处 将分水器转向从淋喷头出水口流处止水塞开启 人工关闭淋喷头出水口 4 60 浴盆出水口处没有渗漏 2 20 浴盆出水口处没有气泡 浴盆处出水口打开 60 20 具 有自动 返回功能的分水器 流向浴盆处 将分水器转向水从浴盆出水口流处止水塞开启 两个出水口打开 提供压力在弯管附件处没有渗漏 流向淋喷头处 将分水器转向水从浴盆出水口流处 两个出水口打开 ─ （ 2） 60 在浴盆出 水口处没有渗漏 流向淋喷头处 将分水器转向水从浴盆出水口流处 两个出水口打开 60 分水器没有回流浴盆出水口 止水塞关闭 0 流向浴盆处 将分水器转向水从浴盆出水口流处 两个出水口打开 60 在弯管附件处没有渗漏 1) 如果一个密函箱用来确保转轴的防水性 ,则放松密封盖 2) 通过由来自浴盆出水口产生约 流水压形成的水体阻力 检测手动式分水器的防水器 水压测试 步骤 :出水口处流向 将水龙头与测试电路按其使用的正常位置连接起来 将分水器转置水流到出水口位置处 ,并将出水口关闭 ,然后将淋 喷处的出水口打开。 施静水压为 177。 (4bar177。 ) ,于水龙头上 ,时 间持续 60 秒177。 5 秒。 然后逐渐将压图减少到 177。 ( bar177。 ),并持续 20 秒177。 2 秒。 测试规范 :出水口处流向 检测在淋喷头处出水口的防水性是否能得到维持 步骤 :淋喷头处流向 将分水器转置水流向淋喷头位置处 ,并将淋喷头处的出水口关闭 , 然后将浴盆式出水口关闭 ,然后将浴盆式出水口打开 ,并朝下。 施 177。 (4bar177。 0,4bar)的静水压于水龙头上 ,并持续 60 秒177。 5 秒 ,然后逐渐将它 减少到 177。 (177。 ),并保持 20 秒177。 2 秒。 测试规范。 流向淋喷头 检测浴盆处的出水口防水性是否得到了维持。 气压测试 步骤 :流向浴盆 将分水器转置于水流向浴盆之方向 ,然后关闭其出水口 ,打开流向 淋喷头的出水口 ,并朝上 ,将水龙头沉浸于装满水的水槽中。 施 177。 (2bar177。 )的静气压于水龙头上 ,时间持 续 20 秒177。 2 秒 ,然后 ,逐渐将压力减少到 177。 (177。 ),并将之保持 20 秒177。 2 秒。 测试规范 :流向浴盆 检测气密度是否在通向淋喷头的出水口上得到了维持 (例。 不会再 产生气泡 ) 步骤 :流向淋喷头 将分水器转置于水流向 淋喷头处 ,通向淋喷头的出水口就会被关 闭而通向浴盆的出水口会打开 ,并逐渐朝上。 将水龙头沉浸在装满水的水箱中。 施 177。 的静气压 (2bar177。 )于水龙头上 ,然后逐 渐将它减少到 177。 (177。 ),并保持到 20 秒 177。 2 秒 测试规范 :向淋喷头 检测气密度是否在通向浴 盆出水口上得到了维持 (例 :不会再产生 气泡 ) 检测自动返回的分水器之防水性 注示 :测试仅在冷水下进行 步骤 将水龙头 (无淋喷头出水口和软管 )与图标 12 显示的测试仪器相连 接装置应具有维持和测量要求的水流压和水流量。 所有装置控制阀应 关闭 随着将水龙头转置到水流向浴盆处时 ,完全打开两个水龙头止水 塞。 打开控制 阀提供 观察弯管 60 秒177。 5 秒 ,注意任何渗漏 调解水源使之形成 .02mpa177。 (177。 )然后关 闭隔离压。 在图示 12 中所计算出的在 的水体阻力是 ,将分 水器调转到水流向淋喷头处。 (在没有调动测试装置控制阀的时候 ) 观察浴盆处的出水口 ,观察时间为 69 秒177。 5 秒 ,并注意任何渗漏现 象。 利用控制阀将进水口处的水体阻力减少到 177。 ( 177。 ),而这个值是从浴盆处出水口测出的。 打开流体压 力计隔离阀 ,检测压力。 检测分水器是否已回复到原状况 ,并观察浴盆处出水口 ,观察时间 为 60 秒177。 5 秒。 并注意任何渗漏现象。 隔缘气体压力计 ,并关掉水龙头止水塞。 检测出水器是否回复到水流向浴盆处的方位。 隔开水流体阻力。 再次完全打开水龙头止水塞。 接收标准 在 和 两步骤中 ,弯管上应没有渗漏之现象。 在 和 两步骤中 ,浴盆出水口处应无渗漏现象。 请见图十二 在 步骤中 ,分水器不应返回到原来的位置。 在 步骤中 ,分器应返回到原来的位置。 9. 压力阻力 概论 此条款阐述了检测水龙头本体上冷水管道机械特性测试方法 ,并指 明测试标准。 标准机械承压特性 测试方法 原理 在高压冷水下会产生的水龙头任何之变形都要掩盖。 测试是关于止。