纸箱生产部各工序检验操作程序及标准[高绩效现场管理

纸箱生产部各工序检验操作程序及标准[高绩效现场管理内容摘要：

面部是否有拖花、压痕、啤反， A/B版互调啤反等不良。 粘盒部检验方法： 艺嘉印刷有限公司 纸箱生产自检检验操作指引及标准 首件检验：依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、颜色、尺寸、色位。 并依产品不同的表面处理来确定所用胶水是否对应。 将盒子折起来看整体效果。 首件检验的操作程序 按《首件确认作业程序》来执行。 粘合力测试：将样品粘合利位撕开，以破坏纸层纤维面积≦ 85%以上判定为 OK。 制程抽查 ：粘盒是否开线 /盖线、上下线不齐，表面有没刮花、压痕、拖花、胶水溢出、是否有混装、粘花等不良。 检验程序 当生产正常运作后： 各生产部门检验员按各自部门抽检频率抽检。 若抽样为 Min，立即通知机长改善，但可以放行抽样之前所生产的产品，在标识卡上注明不良，提醒后工序，并在制程报告上作记录。 若抽样为 Maj,则立即通知机长改善处理。 机位/查货 /包装人员对抽样之前所做的大货隔开，并标识作区别。 同时向当会值部门主管反馈此不良信息并记录在检验记录表里。 当值主管根据 质量状况和数量决定是否开具质量异常反馈报告或 MRB。 具体操作按《不合格品控制程序》文件执行。 各生产部抽检频率表 巡视中发现异常时，检查员能决定放行时，可在报告判定栏上写上 OK，但相关的异常需记录在报告上。 若检验员不能判定 OK 时，将相关的异常记录在检验记录上，判定栏为 NG，并将不良样品和信息反馈给当值组长 /主管 /经理，组长 /主管 /经理在 判定栏上注明判定结果及签署，对于决定不了的重大异常，需开具质量异常反馈报告，并勾选 MRB 项来进行审查判定。 品质异常反馈报告提出时机 以下情况可以不提出异常： 属非致命缺陷、非批量性不良，对产品品质影响不大或可以立即改善处理的，当值检验员可以和责任机长或主管进行协商解决，无须提出异常。 具体按 执行。 以下情况可以直接提出异常： a. 无首件作业时 b. 当出现漏、错工序时 c. 当出现致命缺陷时 d. 批量性不良达 5%以上时 e. 对校机纸不按规定管制时 f. 作业方法未按规定，经提示仍无改善时 g. 工作态度、责任心有异常，经提示仍无改善时 h. 非操作人员上机操作时。 以下情况可以和当班组长 /主管 /经理请示处理： 认为问题严重，但又无法决定时。 具体按 执行。 检验员将检验质量状态如实填写在 XXX 检验记录表里。