米易县白马镇红旗河坝土地整理项目施工组织设计

米易县白马镇红旗河坝土地整理项目施工组织设计内容摘要：

点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。 为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。 增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至 少 以上的混凝土桩之中。 纵横断面测量 复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。 第二节 通用工程施工方法 一、砌体工程施工方法 砌石工程 材料 石料 砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。 砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。 石料的物理力学指针应符合施工图纸的要求。 砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛 石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于 15cm。 规格小于要求的毛石 (又称片石 )，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10％。 料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。 料石各面加工要求应符合 GBJ5020398 第 条的规定。 用于浆砌石坝体的粗料石 (包括条石和异形石 )应棱角分明、各面平整，其长度应大于 50cm，块高大于 25cm，长厚比不大于 3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于 5mm 砌石应经过试验，石料容重大于 25kN／ mo：，湿抗压强度大于 1OOmPa。 砂、砾石 SDl20— 84表。 砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为 — 5mm，细度模数为 — ，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于。 小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为 5— 20mm 及 2040m。 水泥和水 砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款中相应的规定要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的 水泥，禁止使用。 应按本技术条款中规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。 对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90％以下时，则此水不能使用。 胶凝材料 (用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土 ) 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。 施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。 拌制胶凝材料，应严格按试验确定 的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为土 2％；砂、砾石为土 3％；水、外加剂为土 1％。 胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨科含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于 2— 3min，一般不应采用人工拌和。 局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再湿拌至色泽均 匀，方可使用。 胶凝材料应随拌随用。 胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定， 或参照下表选定。 在运输或贮存中发生离 析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间 砌筑时气温(℃ ) 允许间歇时间 (min) 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 2030 90 20 1020 135 180 510 195 浆砌石体砌筑 一般要求 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 30— 50mm，当气温变化时，应适当调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 砌石体尺寸和位置的允许偏 差，不应超过 GB50203— 98 表 中的规定。 砌石坝砌筑应按本章中相应的规定要求进行。 毛石砌体 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。 毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1／ 2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。 毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面 侧立石块、中间填心的砌筑方法。 毛石砌体的灰缝厚度应为 20— 30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间 不应相互接触。 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 毛石墙必须设置拉结石。 拉结石应均匀分布、相互错开，一般每 0， 7m墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于 2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm 时，应等于墙厚；墙厚大于 400m 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于墙长的 2／ 3。 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过。 在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4— 6 皮砖用 2— 3 皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两 种砌体间的空隙应用砂浆填满。 毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。 干砌石体砌筑 一般要求 干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。 石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。 干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为 100— 200mm 的砂砾垫层。 铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于 90％。 干砌石挡土墙 挡墙基础底部应作成底坡为 1： 5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。 石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平， 但不得用小石块塞垫找平。 表面砌缝宽度应不超过 25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。 石块应铺砌稳定，相互锁结。 铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。 为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过 6m 时，应沿砌体高度方向每隔 3— 4m 设置厚度不小于 500mm，并用标号不低于 100 号砂浆砌筑的水平肋带。 干砌石挡土墙的排水孔，应按 GB50203— 2020 第 条的规定施工。 冬季施工 当室外日平均气温连续 5天稳定低于 5℃时，且最低气温低于一 3℃时，砌体工程的施工 应按 GB502032020 第九章冬季施工的有关规定执行。 养护 外露面砌体、养护期内应避免雨淋或暴晒； 砌石工程质量检查和验收 质量检查 承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。 原材料的质量检查 砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章中相应的规定要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及本章中相应的规定要求进行质量检查。 胶凝材料 (包括水泥 砂浆和小骨料混凝土 )的质量检查 应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。 水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg。 水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量， 28 天龄期的每 200m3 砌体取成型试件一组 3 个。 小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量， 28 天龄期的每 200m3 砌体取成型试件一组 3 个。 浆砌料石和毛石砌体质量检查 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。 排水孔的坡度和阻塞情况检查。 料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB5020398表。 砌体工程验收 砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查验收。 在砌体工程砌筑过程中，按本章中相应的规定要求对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。 完工验收。 每项砌体工程完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第 18 条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章中相应的规定要求向监理人提交完工验收资料。 二、 混凝土工程 混凝土施工工艺 混凝土施工工艺流程图为： 测量放线 →清基→钢筋制作安装→模板及止水安装→ 模板钢筋 验收→混凝土浇筑。 材料控制 混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。 所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术规范指 定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验检测合格后得到监理机构的认可方能使用。 水泥 本工程混凝土采用的水泥，拟用本地产的水泥 ,选择强度为 普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件技术规范指定的国家和行业的现行标准。 在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。 水泥按 200T～ 400T 为一批（不足 200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。 不合格的水泥坚决不使用。 水泥运输过程中按品种和等级 分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。 到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号、袋装等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。 水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。 堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少 30cm，堆放高度不超过 15 袋，并留出运输通道。 先出厂的水泥先用。 袋装水泥的出厂日期不超过 3 个月，快硬水泥不超过 1 个月。 贮运时间超过时，重新检验，并降低标号使用。 使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。 水 砼施工用水采用水泵直接从河道中抽取。 用于砼拌合的水须新鲜，洁净 ，无污染，适宜饮用的水均可用于砼的拌制和养护。 水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合 相关 的规定。 砼骨料 本工程混凝土所使用的砂石料采用人工碎石和天然河砂，从外面购买。 砂石骨料的运输，存放等符合的有关要求。 砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不大于 3m，避免造成骨料的严重破碎。 砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。 测试方法按 SDJ1058 SDJ20782 中有关规定进行，其细度模数，级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。 粉煤灰 按规范要求，本工程混凝土中将掺入适量的粉煤灰。 砼施工前，根据设计将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。 粉煤灰按连续供应 200T 为一批（不足 200T 以一批计）进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。 在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。 粉煤灰主要品质要求见下表。 煤灰主要品质要求表 等级 细度（％） 需水量比（％） 烧 失量（％） 含水量（％） 二氧化硫（％） I 级 ≤ 12 ≤ 95 ≤ 5 ≤ 1 ≤ 3 II 级 ≤ 20 ≤ 105 ≤ 8 ≤ 1 ≤ 外加剂 本工程砼拟掺入外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。 在砼施工过程中，根据砼的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。 外加剂使用时配成水溶液。 配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。 外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。 外加剂的 分批 以掺量为主。 掺量大于或等于 1%的外加剂以 100T 为一批，掺量小于 1%的外加剂以 50T 为一批，掺量小于 %的外加剂以 1T～ 2T 为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。 外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。 粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。 钢筋 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。 每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。 使用前分批进行以下钢筋机械性能试验： 钢筋取样的分批试验，以同一炉（批） 号，同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于 60T。 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。 在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组进行拉力试验和冷弯试验。 对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于 6 组，在拉力试验项目中，包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。 钢筋进场后按不同等级，牌号或挂牌标识。 在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。 钢筋堆置在钢筋棚内，露天堆置时，用枕木垫高并加以遮盖。 混凝土施工 基础面的处理。