生产品质管理奖惩条例

生产品质管理奖惩条例内容摘要：

元，从车间总工资中扣除，由车间主任分配； 4.. 包装线以组为单位，每月被品管 /客户判重检一批以上（特殊评审的除外），该组工资扣100 元，每增加一批，多扣 100 元，最高不超过 500 元，以品管开具的《返工重检单》为依据。 若包装线收到重检通知拒不执行的，整组不计对应批次工资。 （若客户判定重检的，检验员是否承担责任） 附加部份 关于报废清理和产品掉地的管制； 本工序挑起前工序不良，并以退料单的形式退还前工序（经品管确认），本工序不承担责任； 正常报废清理时间为每日一次，车间存在特殊情况，允许最长一周清理一次，当月的报 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 废品，月底前必须清理完毕； 请保护报 废品最初报废状态，报废品清理装箱时，做到轻拿轻放，以便准确判属责任单位； 产品乱丢、乱堆、乱放的，每发现一次扣款 20 元，从车间总工资扣除，由车间主任分配； 车间对处理意见不同时，均可以与品管部门进行协商；若协商不成的，由总经理 /副总经理仲裁。 产品返工，不另计工資，特殊情况需生产部经理签字同意； 因作业不认真造成产品不良，但可返工的，批量 70%到 100%不良，每次给予当事人当日生产所得工资的 50%的折扣（即生产了 1000 只不良品，其工资若为 100 元，则在其所得工资内扣除 50 元做为 惩罚）；批量 20%到 70%的不良，每次给予当事人当日所得工资的 30%的折扣；批量 20%以下不良，每次给予当事人生产所得工资的 10 的折扣； 出现异常立即停机改善的，可免除处罚（超限除外），不可预料的因素或非本车间直接造成的不良和报废，由车间班长填报，车间品管、主任签字，交品质部处理； 车间直接造成的批量性异常，依分摊条例进行处罚。 第二部份：计划落实、生产进度管理 6.、计划制定与落实 计划科接收到生产订单根据订单评审的交期，结合公司当时产能负荷和产品生产周期 ,以产品为对象编制 主生产计划（含物料需求计划）。 ..1 计划科接到生产订单后要求在 48 小时内编排出主计划（含物料需求计划），并下达请购单；若延误一单扣 10 元 /单，由计划科长分配执行。 计划员下达的各种计划单、请购单不能出现漏下、错下情况，每发现一单位扣 10 元 /单，若造成产品交期延误的按分摊条例进行处罚。 各车间接收到计划下达的周计划（至少 2 周滚动计划），根据计划单的要求按排好各班组每天的做业计划； a、若未制作车间日生产计划的，扣车间主任 1 小时工资 /天； b、若制作计 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 划及日报产情况填写不规范的，。