生产管理作业程序

生产管理作业程序内容摘要：

核准后，通知各相 关单位执行之。 生管单位应于每日跟催生产进度，确保准时投入生产，对于生产有差异时， 应与制造单位保持联系，追补差异数量，以确保各生产单位准时交货。 文件编号： MMC090100 肇庆 XX 电子科技有限公司 修订日期： 发行 日期： AMAX TECHNOLOGY（ CHINA） LTD 修 订 次： 版 次： J 页 次： 7/15 各单位生产主管应于每日针对其所属人员了解进度状况，若有进度落后情 形，应即了解原因并协助解决，并且逐一查核生产线实际生产状况是否符 合进度。 各主管于每日查核生产进度时，若有进度落后情形，应即时查明原因，研 拟改善对策，并向生管主管报告。 生管主管应于《周生产计划日程表》上 检讨备注。 生管主管接获报告后，应即依据改善对策，协调各单位全力配合改善，若 因进度落后严重，而无法赶上即时完成时，生管主管应与资材单位协商交 期延后并知会各相关单位。 上述生产进度异常，包括设备、材料及生产数量等。 半成品产出及管制 生产过程之半成品应与原物料区分，并置于指定的容器及地区。 生产过程中的半成品与不良品应明显区分，不良品应装于红色制具箱，良 品装于蓝色制具箱内。 原物料制成半成品后，应填写《内部移转单》，通知品保检验，经检验合格 后方可入仓。 成品包装及入仓作业流程 生管单位接到《出货计划表》及其附件《包装通知单》、《转仓单》后，应 对交期、数量包材等相关内容进行审核，若可完成时将资料转发包装组， 依出货计划执行。 若无法完成时，通知资材单位与客户协商，调整出货计 划。 即转发至包装组作为备料，依据客户有特殊规格或需求时，须先行以《出 货协调表》协调品保、技术、资材与生产单位决定后实施。 包装单位依《转仓单》赴仓储领包装材料。 文件编号： MMC090100 肇庆 XX 电子科技有限公司 修订日期： 发行日期： AMAX TECHNOLOGY（ CHINA） LTD 修 订 次： 版 次： J 页 次： 8/15 7．应用表格 周生产计 划日程表（表一） 内部制令单（表二） 内部移转单（表三） 成品入库单（表四） 进料数量欠缺确认单（表五） 物料丢失调查报告单（表六） 领（退）料单（表七） 生产进度表（表八） 文件编号： MMC090100 肇庆 XX 电子科技有限公司 修订日期： 发行日期： AMAX TECHNOLOGY（ CHINA） LTD 修 订 次： 版 次： J 页 次： 9/15 表一： 年第 周生产计划日程表 文件编号： 机 日期 种 星期 合计 一 二 三 四 五 六 日 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 合计 计划 实际 备注： 副总： 资 管部： 制造部： 生产单位： 生管课： 日期： 文件编号： MMC090100 肇庆 XX 电子科技有限公司 修订日期： 发行日期： AMAX TECHNOLOGY（ CHINA） LTD 修 订 次： 版 次： J 页 次： 10/15。