现场管理三大工具

现场管理三大工具内容摘要：

引入虚项的概念。 虚项是用来标识通常不入库或一组不可能装配在一起的零件。 MRP 系统不会对虚项进行需求计算，而是直接对组成虚项的原材料进行需求计算。 作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。 MRP 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。 即使 MRP 系统产生 的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一般不可能出现缺料或积压的情况。 这说明了 MRP 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。 如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。 在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难作出及时的反应的。 （ 3）生产现场采用看板管理生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。 如果采用 MRP 系统来管理，就会出现由 MRP 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按 照其指令各自开工生产。 前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。 这是因为， MRP 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒作单位。 系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。 采用看板管理就可以避免这种情况的发生。 看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并 将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。 三、公司的看板管理解决方案 近期四班公司推出了基于 VisiWatch 平台的看板管理解决方案。 VisiWatch 可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和 TCP/IP 接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。 基于 VisiWatch 的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的 ERP 系统。 看板管理包括哪些内容。 《生产计划》、《班组生产计划》、《生产实绩》、《班组个人生产实绩》、《出货计划》、《出货实绩》 、《作息时刻表》、《每日考勤》、《培训计划》、《成品库存》。 《 QC 检查表》、《 QA 检查表》、《工序诊断结果》、《重点工序控制图》。 生产工序、流程。 重要设备布局。 各种行政通知等情报。 管理人员、技术人员行踪一览表。 现场管理三大工具之二 —— 目视管理 什么是作业现场的目视管理 ?对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。 使任何人都有了解好与坏的状 态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。 目视管理的应用案例与实施办法 目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。 无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。 在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 目视管理三要点： ① 无论是谁都能判明是好是坏（异常） ② 能迅速判断，精度高 ③ 断结果不会因人而异 在日常活动中，我们是通过 “五感 ”（视觉、嗅觉、听觉、触摸 、味觉）来感知事物的。 其中，最常用的是 “视觉 ”。 据统计，人的行动的 60%是从 “视觉 ”的感知开始的。 因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 我们先举几个简单的事例： 交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 饮水机 红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行 在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费 者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。 而目视管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。 国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场开始较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带方便。 例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。 而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜色。 这样只要看颜色插 线，又快又准。 又快又准既 “效率高、不易错 ”正是很多情况下目视管理所带来的结果。 以人为本的工作方法 笔者有一次去一家啤酒企业指导，当在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，我问操作人员，你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗。 回答是可以。 我再问有没有出现过错开或错关的情况。 回答是偶尔有。 这就对了，如果有人说从来就没有过我是不会相信的。 该车间主任对我说，来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张一个月。 我们许多管理者大谈 “以人为本 ”，在现场到底什么是以人为本。 同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的 现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本。 在仪表方面也是一样，当一个人面对几十个仪表，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常什么范围内是异常。 纸上考试 100 分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。 那么怎么实现现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢，看看图 图 2 就知道了。 “以人为本 ”决不应停在口号上。 高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。 “尽量减少管理、尽量自主管理 ”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。 实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现 “自主管理 ”目的。 省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。 对错一目了然的方法 很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。 目视管理的水准 目视管理可以分为 3 个水准： ① 初级水准：有表示，能明白现在的状态 ② 中级水准：谁都能判断良否 ③ 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明 在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角。 以下我们用一个事例来说明初、中、高 3 个水准的区别。 目视管理的实施方法 目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。 如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司全面展开是可取的。 目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。 在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。 目视管理做为使问题 “显露化 ”的道具，有非常大的效果。 但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在 “便于使用 ”上下工夫，是没有多大意义的。 因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家 “都能用、都好用 ”是实施目视管理的重要之所在。 现场管理三大工具之三 —— 标准化 有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。 请问我们是否该处 分他。 其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。 在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。 避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。 制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的 2大轮子。 改善创新是使 企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。 没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的 在工厂里，所谓 “ 制造 ” 就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。 要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。 因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。 达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。 没有标准化，不 同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 二、良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如， “ 要求冷却水流量适中 ”。 什么是流量适中。 不可操作。 “ 要求小心地插入 ” ，什么是 “ 小心 ”。 不可理解。 其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 目标指向： 标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。 因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 显示原因和结果： 比如 “ 安全地上紧螺丝 ”。 这 是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。 又比如 “ 焊接厚度应是 3微米 ” 这是一个结果，应该描述为： “ 焊接工用施 电流 2。