环保现场可视化管理助推企业保安全促生产[文档资料内容摘要：
消防、润滑、安全隐患、标示、资料、成本管控、 5S、隐蔽部位等 12 小项，制定检查计划，明确目标、检查人及检查项目，按计划实施。 安全监督类又分以下三种。 作业性：重点检查作业过程中作业人员的行为，有无违章行为及安全措施执行是否到位。 装置性：重点检查作业过程中安全设施是否齐全可靠。 指挥性：重点检查工作票安全措施是否到位，是否违章指挥。 质量管控类：区分 W、 H 点，体现质量关键节点的管控。 检查 好的结果来自好的过程及控制，检查是可视化管理的一个重要阶段。 采用车间自检、职能部门检查，每天两项专项检查项目，每周完成一个循环。 整改 检查是为了发现问题，而现场可视化的最终目的是解决问题。 因此职能部门及时对可视化图片进行统计、分类、编号，防止遗漏，派发任务单（明确三要素－责任人、改进办法、完成时限）是关键。 每日在内部办公网上发布整改单，限期由责任车 间整改。 落实 任何管理没有落实就是一句空话，检查出问题，不整改或整改后不落实，都后严重影响可视化管理的效果。 到期由职能部门进行现场落实，并及时发布落实整改检查情况，对未按期完成且未办理延期手续的给予单项考核，并与个人绩效考核及车间考评挂勾。 对发现的重大隐患公司安全生产管理部门制定措施、应急预案，公司分管副总挂牌督办。 改进 由职能管理部门负责将各车间可视化整改项按破损、缺失、七漏、保温、防腐、消防、润滑、标示、资料、成本管控、 5S、隐蔽部位每周进行统计，每月 通过饼状图、柱状图对车间图片进行分析，找出各车间在可视化管理中的薄弱环。阅读剩余 0%
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