湖北汉新发电有限公司脱硫增容提效改造epc项目技术协议(编辑修改稿)

湖北汉新发电有限公司脱硫增容提效改造epc项目技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

中工程原始参数相同。 第三 章 设计要求、 改造范围 、技术 标准 第一节： 总体设计要求 1. 脱硫效率 根据 最新 《火电厂大气污染物排放标准》（ GB1322320xx）中的要求，汉川电厂脱硫装置应执行新的 SO2排放标准限值为 200 mg/Nm3。 本次脱硫装置改造后执行小于 200 mg/Nm3的环保排放标准，则要求脱硫效率 ≥9 %。 综合考虑，本次改造工程设计脱硫效率按照 %确定。 2. 工艺指标 脱硫改造工程主要工艺设计指标是根据 汉川 电厂 脱硫系统的实际运行情况，结合环保排放要求及当前的脱硫技术水平 综合确定。 主要工艺设计指标见表 主要工艺指标表 序 号 参 数 单 位 数 值 1 脱硫效率 % ≥96 .5 2 钙硫比 Ca/S ≯ 3 脱硫装置可用率 % ≥98 4 设计寿命 年 20 第二节：工艺系统和设备的总体设计要求 1. 本改造工程应是一个一体化和相互协调的设计。 它应包括烟气脱硫技术改造工艺本身的设计和如下相关专业的设计：电气系统、控制系统、土建、供排水系统、通讯工程等 2. 烟气脱硫系统应根据下述要求进行设计： ，在锅炉满负荷运行时，脱硫效率不低于 %，环保排放标准不超过 200mg/Nm3。 锅炉 BMCR工况年利用小时按 5500小时计。 在锅炉 BMCR工况条件下，要求： 16 1) 脱硫系统中的设备应有一定的余量； 2) 脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施； 3) 脱硫系统应能适应锅炉的起动和停机，并能适应单台锅炉运行及其负荷的变动。 脱硫系统产生的石膏中的 CaCO3含量小于 3%，其水分含量应等于或低于 10%（重量比）。 石膏品质应能满足用于生产石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）的要求。 烟气脱硫系统 的使用寿命应不低于 20年。 自 FGD装 置投入商业运行烟气脱硫系统的利用率为 100%， 对于烟气脱硫系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，应考虑防腐和防磨措施。 烟气脱硫设备所产生的噪声应控制在低于 85dB（ A）的水平（距产生噪声设备 1米处测量）。 由总承包方 设计的任何高于 85dB（ A）的设备，均应采取措施将噪声控制在低于 85dB（ A）的水平。 在烟气脱硫装置控制室内的噪声水平应低于 60dB（ A）。 管道系统设计要求： 烟风道的设计应符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 (DL/T 512120xx)的规定 ，汽水管道应符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T50541996）。 对于低温烟道的结构应采用能保证有效的防腐形式。 FGD 岛内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。 平台扶梯设计要求 所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计应满足《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 DLGJ15820xx中的要求。 3. 电气装置的总体设计要求 本次改造不改变原主接线方案及供电原则，尽量利用原有设备，并增加或者 更换必要的开关设备、电缆等。 新增一段脱硫段为新增的脱硫低压负荷供电，新增的低压开关柜布置在 脱硫 MCC 段 配电室旁边的检修间内。 脱硫 6kV接线改造方案 总承包方 应根据工艺专业的改造要求， 新增或者改造开关设备，为改造后的 6kV负荷 供电。 6kV开关柜布置于 脱硫电控楼 6kV配电间 内。 脱硫系统 200KW以上电动机由主厂房 6kV工作段供电， 200kW及以下电动机采用 380V。 6kV开关柜为金属铠装、手车式， 6kV馈线回路采用 6kV真空断路器或 FC回路，开关柜的型式 、外观 及柜内元器件品牌型号均 应与原配电装置保 持一致。 总承包方 要校核厂用高压变压器备用容量是否满足要求，并验算进线开关及母线。 脱硫 总承包方 应根据工艺专业的改造要求，核算 低压脱硫 变压器 （ 1600kVA） 的容量。 如不能满足新 17 增负荷的要求， 新增或 更换变压器及相关设备。 新增低压开关柜安装在原脱硫 MCC 配电室旁边的检修间内，并改造部分原有开关柜的抽屉单元为新增或者替换的低压负荷供电。 总承包方 应根据工艺专业的改造要求 核算各进线开关的容量， 增加或者更换必要的开关设备。 FGD装置内的所有变压器、动力中心（ PC），电动机控制中心（ MCC）的改造、开关柜的增设以及与原配电装置的并接 、与 DCS连接通信 等均属于 总承包方 工作范围。 保安 MCC段的改造方案 两台机组脱硫系统各设置一段 380V脱硫保安 MCC 段， 总承包方 应根据工艺专业的改造要求 ，确定是否需 增加或者更换必要的开关设备。 原则利旧。 UPS及直流系统改造 原 脱硫 系统 已配置一套 UPS和直流系统，本期不 对系统主机 进行改造。 总承包方 应根据工艺专业的改造要求 ，确定是否需增加或者更换必要的馈线回路。 原则利旧。 动力与照明设施 根据电厂的实际情况，按照明设计要求与规范，对脱硫 改造中的所有户外（如吸收塔、浆液箱等区域）照明设计、更换。 按规范选取各房间、区域需要的照度，确定光源，选择灯具，依据现场实际和工艺管线的具体情况，确定照明布置。 接地和防雷保护 改造后保证完整的接地和防雷保护系统 动力和控制电缆 •所有新增脱硫设备动力和控制电缆的供货； •所有为满足 FGD设备安全稳定运行需改造的动力和控制电缆的供货； •所有终端控制盒、柜的供货； •所有现场控制柜和集中控制柜的供货； •所有要求的安装材料； •所有需要的防火阻燃措施及材料； •所有需要的电 缆构筑物 (电缆桥架、电缆保护管等 )； 电动机 18 •脱硫岛所有新增机械的驱动电动机由 总承包方 配供，电动机功率的选择应符合所配套机械要求，功率等级和安装尺寸应符合 IEC— 1国际电工委员会标准。 选型与原电机设备保持一致。 •所有新增电机均使用节能电机，电机能效比在 3级或者 3级以上，所有高压电机使用湘潭电机厂生产的相关产品，低压电机使用西玛电机集团生产的相关产品或者使用电机质量不低于西玛电机集团产品的电机。 •200kW以下电机采用 380V电压等级， 200kW及以上采用 6kV电压等级；电源采用三相交流电，额定 频率 50Hz。 •电动机的外壳防护等级应根据具体的使用环境制定，室外： IP54或更高、室内： IP44或更高。 •在环境温度不超过 ℃时，电动机应能连续额定运行。 GB75520xx《旋转电机基本技术要求》 •电动机应采用 F级绝缘（按 B级温升考核） •电动机定子绕组温升限值（电阻法）应不超过 80K。 GB75520xx《旋转电机基本技术要求》 •电动机轴承的容许温度，滑动轴承不超过 60℃，滚动轴承不超过 70℃， GB75520xx《旋转电机基本技术要求》 •随电动机本体供应的检测元件、仪表和控制设备应选 用通用产品，并符合国家有关标准。 •6kV电动机需配空间加热器。 •总承包方 应提供电动机的底板垫铁、地脚螺栓 (包括配合螺母、垫圈 ) •总承包方 应提供电动机外形图及必须的技术参数和试验数据。 •电动机采用 YKK型，未规定事项，应符合 GB75520xx《旋转电机基本技术要求》。 电缆构筑物及电缆防火阻燃设施 （ 1）电缆构筑物 在脱硫岛区域内应恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。 电缆桥架和电缆支、吊架、螺栓﹑电缆卡等应采用钢材，经防腐和热浸镀锌处理。 经 热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不允许焊接。 电缆桥架应采用托盘式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。 电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电气连接。 （ 2）电缆防火阻燃设施 电缆防火阻燃设施将按照电力设计规范（ GB50217）及火力发电厂与变电所设计防火规范（ GB50229）的要求设计。 4. 仪表和控制的总体设计要求 19 本次脱硫改造新增的控制设备与原脱硫主控设备在形式上保持一致，在原脱硫控制系统的基础上进行扩充，新增的热工测量仪表由 DCS 完成数据采集和 处理。 数据采集和处理系统的基本功能包括：数据采集、数据处理、屏幕显示、参数越限报警、事件序列、事故追忆、性能与效率计算和经济分析、打印制表、屏幕拷贝、历史数据存储等。 因 脱硫装置投运以来，密度计、吸收塔液位计 、 PH计 等表计运行中不能正常工作， 本次脱硫增容改造要求对上述表计进行重新设计（增加 吸收塔及石灰石浆液 密度计、 吸收塔液位计 及 PH计对安装位置重新设计并重新选型设备）。 本期改造的控制范围包括：对原有的控制内容，根据工艺要求进行必要的改造，主要涉及石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、吸收塔系统、氧化空气 系统等。 对改造工艺系统实现数据采集、处理和实时控制，控制水平与原机组脱硫控制水平相当。 对原有的 FGDDCS 系统进行增容扩展改造，根据工艺要求，新增加的仪表和阀门所需电源，除利用原有电源柜备用回路外，在电子设备间新增电源柜。 供货范围应包括控制、测量和监视所必须的全套硬件设备（含现场设备及控制卡件）、软件和各项服务及进行性能试验所需的接口和一次测量元件。 所有机柜、设备之间的供电、信号、电缆和 DCS连接的通讯电缆应属 总承包方 的设计范围和供货范围。 总承包方 应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合电厂 使用、更换的需要。 为了全厂协调，所供热控产品型式均须由 业主方 确认。 总承包方 提供的所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。 不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。 脱硫岛接地应直接接到电厂电气接地网上。 总承包方 提供接地方式要求，接地电阻应 4Ω。 所设计的仪表和控制系统应具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。 5. 安全与防火要求 有害材料 涉及到有可能自燃和燃油、气体、化学药品等的处置和贮存， 总承包方 应采取所有必需的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。 不应使用任何种类的有毒物质，如果使用有害物质，应取得 业主方 认可。 采用放射性仪表应取得 业主方 同意。 对于 FGD装置的任何部分，不允许使用石棉或含石棉的材料。 防火措施 除非另外指定或 业主方 同意，以下设计原则应视为最基本的防火要求： －电缆采用 C类阻燃电缆和封堵措施。 — 电缆和穿墙套管应为不可燃材料。 — 内部温度高于 180℃的所有管道或容器的布置应避免接触可燃性液体。 20 — 应采取特殊措施防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下保证热管道保温材料不渗入可燃性液体。 — 电缆管的布置应避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没 的危险。 — 装置和设备的布置不应形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。 只有特殊情况和在得到 业主方 同意后，才能采用直爬梯。 6. 装置和设备识别 总承包方 应采用：取得 业主方 同意的识别和编号系统（分类系统），表明 FGD装置中每一项目的名称和编号。 对于装置中任何项目应只有一种描述，并且在机械、电气和仪表名称中连贯使用。 分类编号应用于 总承包方 准备的所有文件之中（流程图、计划、清单、描述、运行手册、机械、电气或 Iamp。 C图纸等）。 对于装置的识别和安全运行， 总承包方 应提供所有标签、铭牌、指示和警告牌。 所有铭 牌应为中文语言，中文的翻译由 总承包方 提供。 所有标签、铭牌、指示和警告牌应采用铆钉、螺栓或其它 业主方 同意的方式安全固定在装置和设备上，不允许采用粘接方式。 装置和设备识别和记录用的铭牌应有防擦垫或擦光处理，并刻有黑色文字，大小从工作位置可看清即可。 警告牌采用红底上刻有白色字，并放置在可提供运行人员最大安全性的位置，并清晰地标识。 每一测试点、换流器、变送器、控制阀和控制档板应配备牢固的不受天气和温度影响的标牌。 柜中所有模块也应清楚地标识。 测量点、控制阀等的识别和分类应表示在 总承包方 提交 的图纸上，并列上适当的表。 每一回路开关盘、电气控制盘、继电器盘等在前方和后方应有一回路设计标牌，根据回路名称系统刻上黑色文字。 回路名称必须精确，并给出完整的信息。 应清楚地表示出装置实际供电区域。 比如接线盒 馈线 2等标牌是不可接受的。 管道应根据规程和 业主方 的要求进行识别。 每个阀门应有一铭牌，应标明阀门的规格、名称和编号，铭牌的颜色应统一。 在可能的地方阀门铭牌应为圆形的，并放在手轮的螺母上。 铭牌的直径不会危及到运行人员操作阀门，或不会妨碍阀门的开启。 在检查阀和小阀门上， 总承包方 可以提供矩形铭牌，固定 在阀门支架上，或在阀门附近墙及钢结构上方便和明显的位置放置铭牌。 第三节： 本工程将实现的性能保证（ 请 总承包方 填写） 总承包方 在投标期间提出的数据表、设备表、 Pamp。 ID图及布置图等数据和资料，均被认为是初步的，在征得 甲 方 认可条件下，辅助数据可在在将来初步设计和施工图设计阶段有所调整，但在任何情况下，本 协议 文件提出的 FGD 装置的功能，特性和性能参数必须保证。 总承包方 在其供货范围内不应再有增加费用的要求。 21 1. 总承包方 提供的。