龙打冲水库除险加固工程施工管理工作报告(编辑修改稿)

龙打冲水库除险加固工程施工管理工作报告(编辑修改稿)内容摘要：

插入下层混凝土中 5cm 左右，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣 器机头至模板的距离应约等于其有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋件等；在无法使用振捣器或浇筑困难部位，铺以人工捣固。 混凝土养护：根据地理气候特点，本工程以自然养护为主。 由于 龙打冲水库已运行近 40 年，现状坝下涵管斜涵砼老化开裂，放水孔封堵不严，漏水严重，经进一步勘察发现，坝下平涵施工质量较差，现状坝下平涵砼老化严重，接缝处有渗漏，任其发展，极易形成安全隐患，威胁大坝安全。 20xx 年 10 月 9 日，萍乡市水务局组织有关专家对 《萍乡市莲花县龙打冲水库除险加固工程 设计方案变更报告书 》 进行了审查，并提出了审查意见， 设 计单位 立即按专家意见进行了修改完善 ,变更后坝下涵管加固设计方案为原址拆除重建坝下涵管，拆除重建放水斜涵及消力井。 并填筑围堰。 施工初期导流采取输水底涵管进水口围堰挡水， 开挖完成后 用 PVC 管为施工排水 ， 平涵和斜涵重 建工程在 20xx 年 1 月 19 日前完成 , 20xx 年 1 月 19 日 开始土方回填 , 20xx 年 3 月 15 日完成。 砌体工程 本工程项目包括下游反滤坝块石 拆除重建 、浆砌块石排水沟，砌石工程采用砂浆搅拌机拌制砂浆，人工砌筑的方法施工。 浆砌石的施工严格执行《砌体工程施工及验收规范》、《浆砌石坝 15 施工技术规定》及其 它规程标准，采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆用 砼搅拌机拌制 ,人力胶轮车或三轮拖拉机运至砌筑面 ,砌筑石料在料场购买或采石加工 ,由自卸汽车运至施工现场 ,再由斗车或工人转运到作业面。 砌筑砂料在业主指定料场筛分 (符合细度模数 )或在周边砂场购买 ,由自卸汽车运至施工现场附近后再由人工转运至各拌和点。 砌筑水泥采用 普通硅酸盐水泥。 水泥的发货、运输、贮存都要满足规范规定。 砌筑前将基础清理整平，先铺砂浆后砌筑，湿润的石块分开卧砌，上、下错缝，内外砌稳，每层应大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 砌筑时 认真挂线，自下而上，错缝竖砌，大面朝下，紧靠密实，大块封边。 表面平整美观，相临石块高差小于 30mm。 砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石的方法。 严禁出现通缝叠砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、架空等现象。 灰缝厚度控制在 2035mm，要求做到勾缝自然匀称美观，块石形态突出，表面平整。 砌体外露面沾染的砂浆必须清除干净，外露面在砌筑后 1218 小时及时洒水养护，时间为 14 天。 砌石按设计要求设沉降缝。 钢筋工程 钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收 ①采购：采购的钢筋须有产品标识和材质证明书，使用前做拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。 所有钢筋材 16 料经抽检合格并经现场监理人员同意后方可在工程中使用，检验不合格产品坚决退货。 ②钢筋制作 A 钢筋制作 钢筋制作在现场钢筋区内进行，首先由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。 钢筋制作时，￠ 12 以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，￠ 12 以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并 挂上标示牌。 B 钢筋安装 一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎。 轴心受拉构件，小偏心受拉构件均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。 钢筋的根距和间距需符合设计规定，并应绑扎牢固，另外钢筋安装时，严格控制保护层厚度。 钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够，强度高于构件设计要求强度，质量合格的混凝土垫块。 侧面使用的垫块应埋扎丝与钢筋扎紧，侧面或使用 PVC 保护层垫圈。 模板工程 本工程模板均采用 木 模板 （一）施工程序：放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、 验收。 （二）安装：测量放线→挂线立模→安装加固→校正 （三）细部处理：模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、角部位等进行补缝加固处理，避免浇筑时边角漏浆或变形。 17 （四）校正、验收：立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。 （五）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。 拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。 另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。 第五章 施工质量管 理 施工质量保证体系 5． 质量目标 为确保本标段工程满足设计和规范要求。 我项目部按照 ISO9002 质量体系标准要求进行质量管理，对总公司制订的质量目标进行分解，制订了项目质量目标，即单元工程验收合格率 100%,分部全部合格工程。 为了保证工程质量及贯彻执行总公司的质量体系文件，项目部建立了完整的质量保证体系。 项目经理为本项目工程施工质量第一责任人 ,对工程质量进行全过程宏观控制。 项目技术总工及质量总工具体负责施工技术管理、质量管理工作。 各工区负责人负责本工区的质量管理工作。 各级人员质量责任划分 ： 负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程产品质量。 为本项目部的管理、执行、验证工作提供资源保证。 主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查监督。 按规定权限，对项目部的机构设置 18 进行调整，确定项目部的奖励和惩罚。 项目技术负责人 ： 贯彻执行公司质量方针、目标，保证本项目部质量体系的有效运行。 负责本项目部的技术领导、质 量管理、物资管理、计划管理、安全管理、施工管理工作，参与重大质量问题的讲座并作出技术决定，对工程质量负技术责任。 负责贯彻工程施工技术规范、规程、规定、标准。 审定批准本项目部制定的施工组织设计、方案和重要质量文件、质量标准、操作规程、施工工艺及工序等。 施工员： 由于对作业层技术交底不清或对施工现场紧急情况处置不当造成重大工程质量安全事故时，负直接领导责任。 质检 员 ：对本项目的质量工作负检查职责，按有关规定及时组织工程质量的有关试验和检测，发现问题及时处置和汇报，当因制定的质量安全措 施不当或过程中监督力度不到位，对现场发生的违规操作制止不力导致事故时应承担主要责任。 材料员 ：对采购的材料、设备质量负责，由于渎职行为致使采购不合格材料、设备造成质量事故，或材料、设备在保管、贮存过程中因工作马虎造成浪费或质量事故时，应承担直接责任。 作业人员 ：作业人员是产品质量好坏的关键，其行为直接影响产品质量，因不履行岗位职责违规操作或不听从指挥蛮干造成事故时，应承担直接责任。 质量检查工作程序： 项目部下设质检科，质检科严格按照设计和规范的要求和 IS09002标准 负责监督、控制施工全过程，并检查质量计划的执行情况，及时发现隐患，纠正质量偏差，防止质量事故的发生及进行质量事故的处理，完全独立于生产经营部门，直接对工程质量负责，行使监督权、检查权和停工权；其中实验室承担工程中一切必要的检验和试验工作，及时对工程中使 19 用的成品、半成品及原材料进行抽检，试验方法和程序也严格按照规程规范和标书的规定执行；质检科对每一道工序实施监控，使每一环节的施工质量得到有效的控制。 严格按“三检”制程序操作 ,即作业班组自检→专职质检员复检→项目部质部门终检。 三检合格后通知现场监理工程师进行 验收签证，经监理验收签证后，方可进行下一道工序的施工。 每个单元工程完成后，项目部质检部门根据各工序或各作业面的验收签证资料及原材料、半成品等的检验试验结果等资料进行归纳和分析总结后 ,先进行单元工程自评，后将各种资料和单元工程自评结果提交监理工程师复核审定并申请单元工程质量验收评定。 施工质量控制及控制结果 原材料质量控制 钢筋复试取样 5 组，结果符合 GB14991988 标准要求；砂、碎石取样1 组做物理试验，结果分别符合 GB/T1468420xx 及 GB/T1468520xx 标准要求；水泥 取样做 1 组复试，结果符合 GB1751999 标准要求。 （见附表）。