迁建项目可研报告硅铁

迁建项目可研报告硅铁内容摘要：

30 天 电炉功率因素（ cos∮） : 功率利用系数： 单位产品电耗： 8200 kwh/t 硅铁 电炉平均小时产量（一台）： Q＝ 45000 ＝ (T) 电炉最大小时产量 (一台 ): Q＝ 45000 ＝ (T) 电炉平均日产量（一台）： Q＝ 45000 24/8200＝ (T) 电炉最大日产量 (一台 ): Q＝ 45000 24/8200＝ (T) 电炉 平均 年产量 (一台 ): Q＝ 340＝ 37481(T) 二台电炉 最大 年产量 : Q＝ 37481 2＝ 74962(T) 电炉主要技术参数见表 52。 23 表 52 电 炉主要参数 电炉变压器主要参数见表 53。 表 53 电炉变压器主要参数 序号 名称 单位 数量 备注 1 变压器额定容量 KVA 45000 过载 20% 2 一次侧电压 N 35 3 一次侧电流 A 238 相电流 4 二次侧电压 V 129177 恒电流 177216 恒功率 5 二次侧电流级 31 级（级差 3V） 6 二次侧常用电压 V 180 7 二次侧常用电流 A 80187 8 二次侧最大电流 A 81547 9 调压方式 有载调压 10 相数 相 3 11 电源频率 HZ 50 电炉结构型式为矮烟罩半封闭、全液压吊缸电炉。 序号 名称 单位 数量 备注 1 炉壳直径 ㎜ 8500 2 炉壳高度 ㎜ 4670 3 炉膛直径 ㎜ 6700 4 炉膛深度 ㎜ 2800 5 电极直径 ㎜ 1250 6 电极极心圆直径 ㎜ 31003300 可调 7 电极工作行程 ㎜ 1200 8 电极检修行程 ㎜ 1600 9 烟罩高度 ㎜ 2300 10 出铁口个数 个 5 11 电极升降速度 m/min 12 电极电流密度 A/㎝ 3 605 24 (1)电极把持器 采用压力环式把持器。 压力环把持器使铜瓦紧贴电极 ， 是通过波纹膨胀管充压力油而实现的。 利用波纹膨胀管的优点是，可实现一对一的径向顶紧铜瓦，而不受电极倾斜和表面质量影响 ， 使铜瓦与电极之间压力均匀，不产生偏流，提高铜瓦的使用寿命，更有效的维护和防止电极事故发生。 波纹膨胀管另一个特点是，充油的压力可有利于实现电极的程序压放和倒拔，同时波纹膨胀管的寿命较长，往复疲劳次 数可达上万次。 铜瓦为锻造铜瓦，锻造铜瓦载流密度大 ,使用寿命长 ,一般可使用五年以上。 这样就可以减少铜瓦损耗量 ,大大的减少热停炉时间 ,从而降低了电耗、增加了产量。 （ 2）电极升降装置电极升降采用液压吊卸升降 ,有利于功率调节。 （ 3）电极压放装置 压放装置采用液压机械抱闸 ， 对电极的抱紧力靠碟形弹簧的弹力 ,松开电极时是用液压克服弹簧的弹力。 压放电极使用程序压放和手动两种形式。 烟罩做成六边形 ,高 2300mm，设置三个大门。 大门供捣炉、加料用。 烟罩为液压控制开闭，烟罩侧壁内侧捣制高铝耐火 浇注料。 骨架和顶盖均为水冷，其上也捣制高铝耐水浇注料。 骨架和顶盖均为水冷，其上面捣制高铝耐火浇注料。 烟罩设置两根烟气导出管，烟气通过空冷管后进行布袋除尘净化。 每座电炉设有 10 个炉顶料仓，每个容积 6m3，仓上设有料位指示装置。 每 个料仓下接一个加料管，共 10 个，其中 1 个中心料管， 3 个相间料管， 25 6 个电极料管。 每个料管中段设有一个由上下液压闸门控制的定容料仓，容积为 1m3，中心料管定容料仓容积为。 料管下用水冷却。 另外，每个电炉设 2 名工人，通过炉门或加料口进行人工加料，解决自 动布料机布料不均的问题，以调整炉况，使 电 炉 正常运行。 电炉短网为管式，软连接部分为水冷电缆，与板式短网相比电流密度提高 了 几倍，相应的短网重量减轻很多。 同时，短网、电极上的导电管以及铜瓦可组成一个冷却水回路，管式短网的温度比板式短网 也 低得多。 电能 损失相应减少，短网铜管外均包有绝缘层，防止了短网短路事故 的 发生。 电炉采用软化水冷却，使冷却部件部分 不 结垢，延长了冷却部件的使用寿命，减少了热停炉。 每座电炉配用 一台电动液压胶轮捣 炉 机 ,两台电炉间互为备用。 每座电炉设一套开口机和烧穿器，用 来 开出铁口，堵 炉 口人工 操作。 电炉每 2 小时出铁一次 ,平均每次出铁量 吨，考虑出铁不均衡系数 ，则一次最大出铁量为 ，硅水比重取 /m3，装满系数取 ，则硅水包容积 V=（ ） =，设计硅水包容积。 考虑一个备用，一个在修，每台电炉使用 4 个硅水包， 共 计 8 个。 26 硅水包 坐 于硅水包车上，硅水包车由卷扬机牵引。 硅水浇铸 硅水浇铸采用铸 模 浇铸。 车间组成 车间由变压器跨、电炉 跨 、浇注跨组成。 变压器跨 ,跨距 米 ,长 144 米。 电炉跨 ,跨距 24 米 ,长 144 米。 浇铸跨 ,跨距 21 米 ,长 14 米。 变压器跨布置 变压器跨布置有炉变室、电炉控制室、高压室和电容器室、低压配电室、动力变压器室、液压站等。 电炉跨布置 设有二台 45000KVA 矮烟罩半封闭硅铁矿热炉，车间两端布置有提升井，供吊运电极糊、电极壳等。 浇铸跨布置 浇铸间设有浇铸锭模、扒渣设施及修包区。 设有 1 台电 动 双梁桥式起重机。 车间主要技术经济指标 27 表 55 车间主要技术经济指标表 序 号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 炉用变压器容量 KVA 45000 2 电炉座数 座 2 3 硅铁产品产量 T/a 73000 4 电炉作业天数 天 340 5 主要原材料消耗 t/t 硅铁 (1) 硅石 t/t 硅铁 (2) 焦炭 t/t 硅铁 (3) 氧化铁粉 Kg/t 硅铁 (4) 电极糊 Kg/t 硅铁 50 (5) 电极壳 Kg/t 硅铁 4 (6) 元钢 Kg/t 硅铁 5 (7) 锭模 Kg/t 硅铁 6 (8) 耐火砖 Kg/t 硅铁 16 (9) 耐火土 Kg/t 硅铁 4 (10) 渣盘 Kg/t 硅铁 1 (11) 单位产品冶炼电耗 Kwh/t 硅铁 8200 (12) 动力电耗 Kwh/t 硅铁 300 未计除尘及辅助 6 设备估重 t 2960 7 车间劳动定员 人 410 (1) 生产工人 人 350 (2) 管理及服务人员 人 60 8 车间劳动生产率 吨 /人 .年 207 28 表 56 设备采用单 原料设施工程 原料设施工程包括露天原料场、上料设施、配料设施等。 料场 硅铁电炉车间所用的原料 ,均以合格粒度 用 汽车运输 入 厂，分储于各料堆。 料场按硅石储存 15 天，还原剂储存 15 天，钢屑储存 85 天，原料场用装载机堆料和取料。 上料系统 序号 设备名称 订货技术条件 单 位 数 量 单重 (吨 ) 总重 (吨 ) 制造 厂家 型号 技术规格 1 标准设备 台 1 5 吨单轨吊车 LK=12m =30m 台 2 20/5T 电动双钩桥式起重机 LK= JC=60% 台 1 32． 5 轻轨衡 Q=2t 台 1 台称 Q=2t 台 1 风镐 台 2 电子吊称 Q=15t 台 2 交流电焊机 BS135 台 2 内燃平衡重式叉车 CPC3 台 2 9 捣炉机 台 4 28 开铁口机 台 2 2 非标准件 硅水包车 Q=2t 轨距 1435mm 台 2 硅水包车卷扬机及导轮 套 2 电极糊小车 Q=2t 轨距 610mm 台 1 硅水包 V= 个 8 锭模 个 36 龙门钩 个 2 扒渣档板 个 2 合金箱 V= 个 10 自卸箱 V= 个 2 渣盘 V= 个 1 加电极糊筒 个 1 捣炉机器具存放架 个 2 25500KVA硅铁矿热炉 半封闭矮烟罩 台 2 740 29 工艺流程 : 用装载机将原料运至地下 受 料仓，经电机振动给料机 ， SL1胶带机，通过电液动三通分料器，需要筛分的兰 碳 ，通过高效振动筛的筛上料 ， 经SL2胶带机卸入指定日料仓，筛下焦进入焦粉仓。 日料仓共设 4 个仓，其中硅石仓 1 个，还原剂仓 2 个，氧化铁粉仓 1 个。 配料系统 工艺流程 : 所需料经日料仓下的封闭型电振给料机给到称量斗 ,称量后再由调速给料机给到 PL1胶带机，转运到 PL2胶带上，再经 PL3可逆配仓胶带机和 PL4可逆配仓胶带机， PL5可逆配仓胶带机分别卸入炉顶料仓。 表 5— 7 设备采用单 序 号 设备名称 订货技术条件 单 位 数 量 单重 (吨 ) 总重 (重 ) 制造 厂家 型号 技术规格 上料系统配料系 统 1 SL1胶带机 DJC B=800mm 条 2 2 SL21胶带机 TD75 B=650mm 条 1 3 SL3胶带机 TD75 B=650mm 条 1 4 PL1胶带机 TD75 B=800mm 条 1 5 PL2胶带机 TD75 B=650mm 条 1 6 SL3胶带机 TD75 B=650mm 条 1 7 SL4胶带机 TD75 B=800mm 条 4 8 电机振动给料机 ZG80 给料 粒度＜ 130mm 台 2 9 封闭型振动给料机 ZG80F 给料粒度＜ 130mm 台 8 10 电机调速给料机 ZG80T 给料粒度＜ 130mm 台 8 11 高效振动筛 ZSGB15 30 给料粒度＜ 130mm 台 1 给排水工程 概述 本工程给排水工程设计范围共包括 2 45000KVA 铁 合金 矿热炉的主要 30 给排水系统及厂内的生活福利设施的给排水工程设计。 全厂的生产用 水 循环利用。 根据工艺及各相关专业提供的用水技术要求，设计的系统有： ◎电炉净环供水系统 ◎变压器净环供水系统 ◎消防供水系统 ◎生活排水系统 生产、生活给水及排水量如下： 全厂总用水量 1411m3/h，其中电炉冷却净环水量 1211m3/h；变压器冷却净环水量 120 m3/h；生产补充新水量 50 m3/h；生活水用量 2 m3/h；生产水实现闭路循环，循环利用率为 %，生活排水量 1m3/h，经沉 淀 处理后全部用于厂区绿化。 电炉净环供水系统 电炉及除尘风机冷却后的回水 ,仅水温升高 ,水质不受污染 ,回水经管道自流 回 泵站热吸水井 ,经泵加压上冷却塔降温后 ,再加到泵站水井，经泵加压重复使用。 系统 设 有循环水泵站、冷却塔 及 相应的供回水管道。 循环水泵站为半地下式，由水泵间、加药间、软水制备间及配电间、操作室等组成。 水冷却采用喷雾冷却塔冷却。 因为电炉泵站为半地下式，为排除泵站内的集水，选用型号 为2G32WFB 型的排水泵共 2 台间断工作。 冷却供水系统选用了 1 台全自动 31 饮水设备装置，软水制备量为 60 m3/h 进行 工作。 为保证循环水系统的长期稳定运行，泵站内设有加药间，内设 1 套，向系统内投加缓蚀 /阻垢剂及杀菌灭藻剂，投加药剂的数量及种类，待系统运行后，由厂方委托有 关单位进行水质试验后 决定。 另外泵站内还有 1 台 G=3T 的电动单梁桥式起重机供设备的安装检修使用。 5. 变压器循环供水系统 按工艺专业提供 ,变压器冷却器冷却要求的 水 温及压力偏低，回水经管道自流回泵站热吸水井，经泵加压上冷却塔降温后，再加到泵站冷却水井，经泵加压供用户使用。 系统设有循环水泵站、冷却塔及相应的供回水管道。 循环水泵站为地面区 ,由水泵间、吸水井、操作室 及 配电间等组成。 生产、生活、消防给水系统 （ 1）全厂生产、生活以及循环水系统等的补充以及软水制备所需新水量 50 m3/h。 （ 2）按《建筑设计防火规范》（ GBJ1687）规定：硅铁车间属于丁类厂房，耐火等级为二级，车间消防用水量为 12L/S，同时使用水枪数量为。