质量管理奖惩制度(共5篇

质量管理奖惩制度(共5篇内容摘要：

员处罚 10元 /次（专用）、 30 元 /次（通用）；对量具不全仍加工、检验产品者处罚 30 元 /次 (仅针对工艺文件确定的批量产品 ) ，若因此造成损失，由相关操作者、检验赔偿量具领用人应妥善保管好量具的计量准用证，若量具计量准用证丢失处罚 5 元/张；未按工艺作业指导书使用量者（如规定用游标卡尺实际用类似尺寸塞规），罚款 30元 /次，并承担因此 产生的所有损失相关产品不可作为量具使用，一经发现，罚款 20 元 /次（ 2）保管、保养对乱丢、乱放量具者，处罚量具使用人 5 元 /次；库存量具无标识、乱摆放，对量具管 理 员处罚 10 元 /次。 对继续使用状态、型号模糊的量具使用者，处罚 5 元 /次。 量具丢失或损坏，由量具领用人照采购价 100%赔偿量具生锈，处罚量具领用人或保管人 10 元 /次，造成量具报废，责任人赔偿全部损失（三）质量事故奖励制度（ 1）内部发现质量问题处理：见附表 1：（ 2）外部发现质量问题处理： ① 罚款金额及原则 2 非批量质量问题节气门总成、机械总成按 50元 /件、 皮带轮 30 元 /件、（经全检的发散件到客户的）配件按 30 元 /件罚款，第二次发生，仍按此单价执行不翻倍；批量问题产品在当批产品的 5%内，属尺寸不合格只对工序操作者进行处罚，属外观不合格只对完工检（此处包括装配线及本体完检。 ）进行处罚，漏加工不合格项对完工检验及操作者都进行处罚。 ② 外部投拆问题明细 ③ 问题产品在当批产品的 5%内，经确认问题为连续产生的不合格产品，按下表进行处理： ④ 样件质量出厂的样品由于尺寸、外观、报告错误等质量问题，处罚样件检测人员及相关工序检测人员 50元 /次，操 3 作者 20 元 /次（报告有问题与操作者 无关）。 ⑤重大质量事故公司开会讨论处理。 （原则上按第一责任人承担直接损失的 210%；第二直接责任人承担直接损失的25%；间接责任人承担直接损失 12%）（四）质量工作纪律（针对公司全体操作者及检验人员）（ 1）下工序发现的漏加工产品，必须上报组长，并将产品统一交巡检人员按考核规定处理，若巡检人员、组长、操作者私自将产品交漏加工工序操作者返工，发现一次处罚私自转交者 50 元 /件，第二次加倍，第三次由综合管理部重新安排工作。 （ 2）因上报质量问题，被罚款者辱骂、弄虚作假、栽赃陷害、故意为难问题举报者、发现者，一经 查实，立即开除。 （ 3）对公司管理人员（包括技术人员）指出的不符合要求的操作不予理睬，仍然继续者罚款 20元 /次 （ 4）因相同原因出现第二次批量（ 15%及以上）质量问题（此批量针对所有内、外部发现的问题），对责任人处罚加倍并调离生产、质检岗位。 44 楼回目录产品质量奖惩与管理制度质量管理奖惩制度 | 20200814 23:41 产品质量奖惩与管理制度一、目的 ，防止不良产品流转。 ，完成公司质量目标。 二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理。 三、品质管理 “三工序 ”控制原则 检查上道工序流转产品，不接受不良品。 不生产不良产品，做好本道工序产品。 不流转不良产品，服务好下道工序。 四、岗位职责 营业部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。 检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。 品质部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。 制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。 五、职责分配原则 责任产生的部门按本制度条款负全 部责任。 如品质部提出改进要求且责任部门认可的，责任部门需在规定的时间内完成改进措施，并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格，按相应条例进行处理。 客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。 六、关于领导责任 目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的，由员工承担责任。 如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的，全部责任由部门领导承担。 如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求 执行而导致质量问题的，员工承担 80﹪责任，部门领导承担 20﹪责任。 七、设计责任 允许小批量试制第一批存在问题，数量应在 10 件内，且需要发放技术试样跟踪单。 由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚（需由技术部主管或副总签字）。 如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题，相应责任由技术部承担。 对责任人处罚 50 元 /次。 由于技术部设计的图纸（作业指导书）出现问题并造成产品报废的，对责任人处罚 100 元 /次；可返工、返修及报废产品按照实际产生的费用赔偿，责任由 技术部图纸设计人承担。 八、内部质量赔偿及奖惩规定 未经上级书面同意，违反图纸要求、作业指导书及更改编程数据进行生产的，处罚 100 元/次，造成其它损失的，按照实际产生的费用赔偿，由责任人承担。 未按规定对产品进行首检、自检和巡检的处罚 20元 /次，如未送检等原因造成的批量质量不良现象，则由责任人承担全部责任；每只报废产品按 1 元进行赔偿。 为逃避赔偿责任，未经检验确认，私自报废或抛弃产品的，每只产品按 5元进行处罚。 操作人员和检验员未规定填写《生产启动、检验控制表》的，操作人员和检验员各处罚 20 元 /次。 检验人员因首检出现错误的，对检验员处罚 50 元 /次；如产生产品批量报废时，每只报废产品按 2 元进行赔偿。 首检确认合格，操作人员在生产过程中未进行自检而造成批量性报废的，报废损失则由责任人承担；每只报废产品按 1 元进行赔偿。 生产过程中因设备或工装原因调整，需及时送检验员确认，未经检验员确认造成的报废损失则由责任人承担；每只报废产品按 2 元进行赔偿。 调试员、检验员和操作人员对已调试好的设备或工装并开始加工生产，由第三方人员检查出错的且造成产品返工、返修或报废的，对各责任人处罚 50 元 /次，每只报废产品按 2 元 进行赔偿。 当班生产出现的所有不良品，报废品需交检验。