齿轮毕业设计说明书(编辑修改稿)

齿轮毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

按工艺要求检验全部尺寸 70 入库 油封、入库 基准重合时工序尺寸确定 内孔尺寸 Ф30H8 工艺路线 工序工差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 表面粗糙度 模锻 实心 钻 h12(+) 2z=20 Ф20 Ф20+ 粗镗 H11(+) 2z=13 + 半精镗 H9(+) 2z=4 + 精镗 H7(+) 2z=1 Ф38 Ф38+ 内孔 Ф43 工艺路线 工序工差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 表面粗糙度 模锻 总余量 钻 h12(+) 2z=20 Ф20 Ф20+ 粗镗 x8() 2z=23 Ф43 外圆 Ф50 工艺路线 工序工差 工序余量 基本 尺寸 工序尺寸 表面粗糙度 模锻 总余量 粗车 h12(00. 3) 2z=3 Ф51 Ф5100. 3 精车 d7(. 33) 2z=1 Ф50 . 33 外圆 Ф68 11 工艺路线 工序工差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 表面粗糙度 模锻 总余量 粗车 h12() 2z=4 Ф68 40mm 工艺路线 工序工差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 表面粗糙度 模锻 总余量 粗车 h12() 2z=3 Ф41 半精车 h10() 2z=1 Ф40 基准不重合时工序尺寸确定 粗车各个外圆面台阶面需用： 90˚外圆车刀 夹具：四抓单动卡盘 机床： CA6140 量具：外径千分尺 Φ 38 内孔：刀具：专用通孔镗刀 量具：专用环规 夹具：四抓单动卡盘 机床： CA6140 Φ 43 内孔：刀具：专用盲孔镗刀 量具：游标卡尺 夹具：四抓单动卡盘 机床： CA6140 Φ 内孔：刀具： Φ 麻花钻 量具：专用塞规 夹具：专用夹具 机床： Z3060 6．切削用量及工时定额确定 粗车 （ 1）刀具有关数据： 刀杆：截面尺寸 H*B=30*25；材料： 45 钢 刀头材料： YG8。 λ s =0176。 κ r =90176。 α o =5176。 γ o =10176。 α o ′ = 6176。 κ r ′ =8176。 车刀耐用度取 60min （ 2）被吃刀量 计算得知：粗车直径最大余量约为 4mm 故单边最大余量约为 αр=1mm （ 3）进给量确定： 考虑到表面粗糙度要求为 R a 取 γε= 进给量 f 不能大于 令 f= （ 4）切削速度计算： 查表： Cv=242 Xv= Yv= m= ∵ Vc = (πdn)/1000 = 选择机床具有的与计算转速接近的额定转速作为实际采用的主轴工作转速。 （ 5）机床主电机功率校核： 粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率所以还需要对机床的功率进行校核。 ２ 工时定额的确定： 各辅助动作消耗的时间已查表求得： 12 T 辅助 =8+3+3+3+5+5+4=31（ sec） 轴向切削长度： L1=26mm 径向切削长度： L2=4mm 则基本时间： T 基 =+= T总 =T1+T2+T基 = 7．工艺设计总结 通过这几周的设计，让我深深的。