苦荞深加工项目

苦荞深加工项目内容摘要：

14 评价适用标准 环境质量标准 （ 1）环境空气：根 据评价区域环境功能区划，厂址 属于 一般工业 区，空气环境质量标准执行《环境空气质量标准》 GB30951996 二级标准。 项目 SO2 TSP PM10 NO2 1 小时平均 日平均 日平均 日平均 1 小时平均 日平均 标准值(mg/Nm3) （ 2）地表水： 厂址所在区域位于 苍头河 流域 三 道河 河段， 苍头河是全县最大河流，属黄河水系。 根据《山西省地表水域水环境管理区划方案》 （晋环发[2020]208 号文） 的要求， 厂址所在区域地表水体为 苍头河 ，该河段现状 功能为保护地下水源地河段，地表水中 COD、 BOD 和氨氮执行《山西省地表水功能区划表》表 9 中 2 类监控指标。 单位： mg/l 项目 pH COD BOD5 氨氮 标准值 6～ 9 80 25 10 （ 3） 地下水：执行《地下水环境质量标准》 GB/T1484893Ⅲ 类标准。 单位： mg/l （ 4） 噪声：执行《 声 环境 质量 标准》（ GB30962020） 3 类标准 ，其等效声级昼间为 65dB(A)，夜间为 55dB(A)。 项目 pH 总硬 度 氟化 物 氨氮 挥发酚 硝酸 盐 亚硝酸盐 细菌总数 总大肠菌 群 标准值 ～ 450 20 100 3 污 染 物 排 放 标 准 根据工程所处位置环境功能及污染物排放特点确定本工程应执行的污染物排放标准如下： （ 1）大气污染物中锅炉烟气执行 GB132712020《锅炉大气污染物排放标准》二类区二时段燃煤锅炉标准； 生产粉尘 执行 GB162971996《大气污染物综合排放标准》新污染源二级标准： 15 《锅炉大气污染物排放标准》 GB132712020 二类区二时段 污染源 污染物 最高允许排放浓度 锅炉烟气 烟尘 200 mg/m3 SO2 900 mg/m3 《大气污染物综合排放标准》 GB162971996 新污染源二级标准 （ 2） 因项目建成后污水排入城市污水处理厂，因此 水污染物 指标执 行GB89781996《污水综合排放标准》新污染源 三 级标准。 单位： mg/l 项目 pH SS COD BOD5 标准值 6～ 9 400 500 300 （ 3）厂界噪声 厂界噪声执行 GB123482020 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的 3 类标准，其等效声级昼间为 65dB(A)，夜间为 55dB(A)。 污染物 浓度 (mg/m3） 最高允许排放速率（ kg/h） 15m 20m 颗粒物 120 无组织排放监控浓度限值 总量 控 制 指 标 根据本工程的具体情况，结合国家污染物排放总量控制原则， 本项目 污染物预测 总量 及 右玉县环境保护局 批复 的总量控制 指标如下 ： 污染物 COD（ t/a） 烟 (粉 )尘（ t/a） SO2（ t/a） 预测 总量 批复总量 16 建设项目工程分析 一 、 工艺流程简述： 苦荞深加工主要 工艺流程 见下 图。 原料预处理 生产工艺 图 苦荞健茶生产工艺图 冷却 原料 清杂去石 浸泡 磁选 脱壳三级分离 半成品 粉碎筛选 饲料 蒸煮 分选包装 烘烤膨化 苦荞健茶 苦荞壳 加水 粉尘、噪声 废水 干燥 冷却 固废 净料 粉尘 净料 布袋除尘器 布袋除尘器 17 甜荞蒸炒粉生产工艺 图 苦荞 粉生产工艺 图 工艺简述如下： （ 1） 原料初加工 原材料 先 经过 振动筛去除草芥和大颗粒的碎石等杂物，然 后进入比重分纵去石机将荞麦和小颗粒的碎石分离 出来 ， 再通过新型卧式打麦机分离出碎秸秆等杂物，打麦机配套两台中压风机（型号为 ）， 将 小麦表面的灰尘及时清除 ，中压风机排放的废气经袋式除尘器处理后排放。 经过打麦机处理后的荞 麦经 磁选后 作净料 电烘炒 甜荞壳 粉尘、噪声 制粉 饲料 烘炒粉 面粉包装 喷水浸润 净料 制粉 饲料 苦荞壳 粉尘、噪声 面粉 脉冲布袋除尘器 脉冲布袋除尘器 18 为待用 净料。 （ 2） 苦荞健茶工艺流程 净料 按 1： 的比例加入水在浸泡罐 中 进行浸 泡 ，浸 泡约 4 小时 后 原料用皮带输入 蒸煮设备 ，少量水排放。 原料用蒸汽蒸煮后再送入 冷却、 烘干 、冷却阶段 ， 冷却风、干燥风经离心通风机引出，采用布袋除尘器除尘后排放： 然后进入 脱壳机进行脱壳分离， 分离出副产品 苦荞壳 ，本工段废气经离心式通风机引出，经布袋除尘器除尘后排放。 脱壳后的 坯料进一步 粉碎筛选， 粉碎过程中产生的粉尘经离心通风机引出，在经布袋除尘器处理后排放。 将坯料中达到 18 目以上的颗粒通过烘烤膨化工序制成成品 —— 苦荞健茶， 18 目 以 下的颗粒及麸皮 成 为另一副产品 饲料。 1 吨原料可加工 吨苦荞健茶、 吨苦荞壳及 吨饲料。 （ 3） 甜 荞 烘 炒 粉工艺流程 净料 先经过烘炒机炒熟，烘炒机热源采用电加热，并根据温度自动控制。 烘炒后熟料进入磨 面 机进行磨粉，磨 制成成品 甜 荞粉，同时产出 荞麦皮及饲料 作为 副产品。 磨粉过程中产生的粉尘经离心通风机引出，经脉冲布袋除尘器处理后排放。 （ 4）苦荞粉工艺流程 苦荞粉 的 生产 工艺流程与 甜荞 烘 炒粉 的工艺流程 基本 相同， 只是没有烘炒环节 ，同时在磨粉之前增加喷水浸润环节。 二 、 全厂水平衡 本 项目 在 苦荞深 加工过程的供排水 情况如下。 （ 1） 用水 量 在 苦荞深加工系列 工序中， 主要用水环节为原料的浸洗用水 ， 使用新 鲜 水， 生产用水量 约 为 ,年耗水量约 7680t； 本厂生产采用两台 2t 蒸汽锅炉， 每天运行8 小时，用水量约 32t/d， 年耗水量约 9600t； 供暖采用一台 4t 锅炉 ， 循环水补给 用水量 约 20t/d，年耗水量约 3300t； 本厂劳动定员 140 人，设食堂，不设宿舍，生活用水量按每人每天 50L 计，生活用水约 7t/d，年耗水量约 2100t；全厂绿化面积20758m2，用水量按每天每平米 ，用水量约 35t/d，年耗水量约 12775t。 全 厂 年总 用水 量约 35455 t。 （ 2） 排水 量 根据本项目的生产工艺 ，生产浸洗废水排放量 约为 t/d， 年排放量约 4320 t；生产用蒸汽锅炉 排放 废 水 量约为 2t/d，年排放量约 600 t； 供暖用热水锅炉 排放废水 19 量约为 4 t/d，年排放量约 660t；生活 污水排放量约 t/d，年排放量 1680t。 全厂 供排水平衡 见 下 表 及下图。 供排水平衡 表 m3/a 项目 新水用量 循环水 用 量 消耗水量 排水量 生产 7680 0 3360 4320（处理后用于绿化） 锅炉 12900 0 11640 1260（处理后用于绿化） 生活 2100 0 420 1680（处理后用于绿化） 绿化 12775 合计 12775 15420 采暖期 水平衡图 （单位： t/d） 非采暖期水平衡图 （单位： t/d） 生产 蒸汽锅炉 供暖锅炉 32 20 化粪池处理 2 30 16 4 26 生活 7 排入污水管网 20 三、 主要污染工序 从工艺流程图可以看出：本工程在运营过程中存在 的 产污环节 虽 多， 但涉及的污染较小， 主要涉及 粉尘、 锅炉烟气、 噪声、 以及少量的废水和 固体废物。 现将各污染因子产生情况简述 如 下： 大气污染物排污环节 大气污染物主要为 生产过程中产生的粉尘以及锅炉烟气中的 SO2和 烟 尘。 （ 1） 生产过程 粉尘的产生基本伴随着整个生产过程。 在原料进行初步处理的过程中，通过 振动筛、卧式打麦机以及重力分级去石机对荞麦进行除杂处理，在此工程中将有粉尘产生。 从流程图中可以看出， 荞麦 经过 蒸煮 后 还要经过冷却、干燥、再冷却过程，通过引风机将冷却风和干燥风引出，这些过程也会排出粉尘。 脱壳三级分离 同样会产生粉尘。 苦荞健茶的粉碎筛分环节也会产生少量的粉尘。 比较大 的粉尘产生量集中在甜荞烘炒粉粉 磨 过程以及苦荞粉的粉 磨 分离过程。 （ 2）生产蒸汽锅炉和供热热水锅炉 锅炉烟气主要污染物为烟尘和二氧化硫。 生产 蒸汽锅炉 供暖锅炉 32 0 化粪池处理 2 30 0 0 22 绿化用水 生活 7 19 16。