精益生产项目规划书内容摘要:

客户准时交货率改善 30%以上 库存降低 50%以上 精益生产改善方案 第三篇:现场效率改善 15 16 8 精益生产改善方案 生产线效率提升方案 生产线平衡研究与改善 IE动作研究及作业浪费消除 SMED快速换线 17 精益生产改善方案 平衡率提升改善方法 将瓶颈工位作业进行分解,测量每个动作的时间,并以 M O D法分析 消除瓶颈工位中的动作浪费,或将部分动作分配至负荷小的工位 Present Proposal 1 0 .0 h rs/d ay 项目 线别 目标一次通过率 目标利用率 时产能 日产能 周产能 月产能 美的洗碗机 2线 98% 90% 40 398 2386 10337 工作模式 在线人数 瓶颈时间 总时间 总周期时间 线平衡率 节拍时间 6 d ay s/w k 2 6 d ay s/Mo n th s 62 7 9 .8 6 4 9 5 1 .3 2 2 8 8 1 .2 4 5 8 .1 9 % 5 2 .9 改善作业瓶颈 Cycle Time Takt time 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202 1222 32425 2627 28293 03132 3334 35363 7383 94041 42434 4454 64748 4950 51525 3545 55657 58596 0616 2 18 9 精益生产改善方案 改善目标 生产线平衡柱状图(改善后) 34 平衡率 85% 32 30 28 26 24 22 20 工位 1 工位 2 工位 3 工位 4 工位 5 循环时间 19 精益生产改善方案 生产线效率提升方案 生产线 平衡研究与改善 IE动作研究及作业浪费消除 SMED快速换线 20 10 精益生产改善方案 流畅化作业( Create Flow) 减少过程中的作业等待、寻找、搬运等浪费。 21 精益生产改善方案 工装改善,消除浪费 改善案例:通过优化物料存放,效率提升 10% 22 11 精益生产改善方案 单元化。
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