生产质量管理、控制简介

生产质量管理、控制简介内容摘要：

相关的工艺标准检验合格的半成品才可流入下道工序，经检验不合格的半成品，应将其正确的标识和隔离。 经检验过的工序半成品由检验员作好标识，合格交由相关负责人；不合格交相关部门和人员返工；再检合格后方可流人下道工序，检验员作好相应记录；填写《工序检验报告单》并交品质部主管审核签字后保存。 成品检验 ： 成品检验是为了保证产品能达到和满足客 户的要求以及国家标准。 对成品实行全检 的方式。 检验人员必须严格按照《设备操作规程》、《技术标准》、 《作业指导书》对成品进行功能测试 及 检验。 检验人员应做好物品的流动记录和测试报告，并妥善保存。 对于测试合格品，按工艺流程往下流，对于不合格品，送往维修并做好记录，及时做好《成品检验报告单》。 库存品检验制度 ： 对于库房内超过一定时间的元器件、外协件、半成品、 成品 进行严格检验；保证投入生产或出厂的 产品 为合格品。 库 存物料及产品必须 在包装箱上 ，贴上入库日期、品名、规格等信息； 库管人员根据上面的标识，定期将复检的物料 及产品 返回品质部进行检验。 品质部人员按照相应的允收水准进行抽检（ GB282887），不合格品交库房退回维修 ；经再检验合格后，方可入库。 出厂检验（ OQC）工作制度 ： 凡非 出厂 检验工作人员，非工作需要或工作安排； 不得进入检验工作室。 进入出厂检验室的产品必须为上道工序的合格品。 出厂检验人员必须对产品的进出和与检验有关的质量信息和数据进行记录，并成册保管以备查阅 追踪。 检验人员必须严格遵守《设备操作规程》、《检验作业指导书》、 《技术标准》进行检验 出厂检验工作人员必 须保持好 检验室的环境 卫生 ，定期对设备进行 保养。 每月必须进行一次产品的质量统计，并填写《月成品检验统计表》以便分析和完善 检验标准及制度。 工程 施工过程质量管理与控制 施工质量管理组织架 构 ： 施工质量的管理组织 ，是确保工程质量的保证； 其设置的合理，完善与否将直 接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作。 在本工程中，我公司将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。 项目经理 技术负责人 质检人员 施工组长长 安检人员 质量管理职责 ： 质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责； 职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。 项目经理的质量职责 ： 项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责； 在保证质量 的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成； 并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。 技术负责人（质量经理）的质量职责 ： 技术负责人作为项目的 质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理； 从质保计划 的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。 项目总工程师必须组织编写各项方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等； 主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。 技术负责人也是项目的质量经理。 质检人员 质量职责 ： 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员 ；必须 有 丰富的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能。