生产异常处理管理办法

生产异常处理管理办法内容摘要：

畅 . 人事部：保证水电的正常及人员的招聘 . ： 物料及计划异常的处理 注塑 部按生管排程已经安排生产，但因欠料造成生产停机，转模 ，由此产生的延误工时由物控承担 ； 发生异常后生管必须紧 急确认以下事项： A、所欠的物料什么时间可以到生产部 . B、下工单的物料是否领料并拌料 如果所欠物料短 时间不能到场 ，生管紧急调配生产计划，生产立即领取下工单物料并拌料 ，仓库积 极配合备料并发料，在此期间生产部必须将人员调去做其它事情 或下班 （确认待料时间要到下班时间或部门无其它事情做方可下班） ，避免造成太多的延误 . 如因临时插单及 客户紧急要求出货，由此产生的延误工时由公司承担，注塑部 全力配合换模生产，满足客户交期 .品管、工程全力配合生产 . 设备及模 具 、治具 异常的处理 ： 工艺 异常的处理： A, 如因调机 不及时，或者按照正常的情况下可以调好（领班 /副领班 的操作技能影响），由此产生的 延误工时由注塑部 承担 . B，生产副领班 无法调好时 （最多 ）应及时通知领班 ， 领班接通知后应及时到现场（或提供有效方法）进行处理，时间不得超过 10 分钟；领班到现场后应在 15 分钟内给出改善方案（如调机，修模，换料，换人，改工艺流程；按照人，机，料，法，环进行分析）；领班在 15分钟无法分析出异常原因时应立即 上 报注塑部经理；注塑部经理报告后需立即赶赴现场（或提供有效方法）进行处理 ；注塑部经 理到场后应在短时间内分析出问题结果，在结果未明确前应通知领班将人员工作安排好，如因人员未安排好所产生的工时由注塑部承担； C, 注塑部经理在 内必须组织技术力量找出问题点并改善；如依然找不出结果的应立即通知工程部协助处理，工程部接通知后立即赶赴现场进行解决，如工程部 5 分钟内不到现场解决的，所产生的工时由工程部承担，如超过时间未通知工程的由注塑部自己承担 D, 工程需全力配合，然后分析原因，损失工时由 异常造成 责任单位承担，如工程人员置之不理，由此产生的工时损耗由工程承担 ；当问题分析出来后为设备模具正常损坏的其产生的工时由公司承担；如因物料品质引起的需调查为公司目前可控还是不可控的原因造成的，如为可控而未控制到的异常由品质部承担，不可控的由公司 采购 联系供应商处理工时 设备 及模 具 ，治具 异常的处理： A,生产制程中发生 机台模 具异常且严重影响到生产时， 注塑部技术人员（含领班） 必须在 5 分钟内赶到现场处理，短时间 （ ） 无法处理时必须 上报注塑部经理 ， 注塑部经理在 必须组织技术力量找出问题点并改善；如经分析需要机台维修，模具维修的应立即通知工程部到现场评估是否需 维修以及维修方案；同时注塑部经理做出零时。