物流管理论文-浅议汽车制造企业的精益物流管理

物流管理论文-浅议汽车制造企业的精益物流管理内容摘要：

化布局中 ,采用传送带、滑道或滚道等传运零件 ,如果相邻的机床的加工节拍基本平衡 ,那么 ,生产就可以按照“一物流”的方式进行。 精益生产的制造单元规划是往往是采用“ U”型布置机论文大全 更多行业信息化解决方案 |论文大全 | 床。 不同功能的加工设备根据工艺要求 ,按加工顺序组合成为一个相对独立的单元 ,并尽 可能平衡设备的加工节拍 ,使生产节拍相对保持一致 ,并且在设备之间设置合适的上下料道。 制造单元的采用大大减少了零件的传递路线和无效工时 ,实现了一物流的运行状态 ,方便操作 ,提高了生产效率。 对于一个工厂来说 ,在最初时 ,可能不具备实现整个加工过程“一物流”生产的条件 ,这时 ,就可以将加工过程分解成若干个小型柔性制造单元 ,每个小柔性单元中是“一物流”生产 ,在逐步发展的工程中 ,最终形成整个加工过程的“一物流”生产。 对于装配生产线来说 ,“一物流”的生产的实现首先要对生产线进行全面分析 ,改善生产线布局 ,减少搬运浪费、减少动作的 浪费 [5],以去除无增值工序。 其次 ,合理设定生产节拍 ,工序间库存的本质就是生产不均衡的表现。 通过消除生产中的瓶颈 ,来实现生产的平准化。 实现装配零件直送工位主要有两种办法 : 1)车间内同步供货。 2)供应商直送看板。 1)车间内同步供货上海通用汽车公司根据企业和供应商的实际情况 ,采用了进厂零件一律送往统一的配送中心 ,然后由配送中心统一配料、发货给各工序。 例如 :在发动机的装配车间设计特制的料箱 ,一个料箱内放入了一个工序所要装配到一台发动机箱体上的全部零件 ,每个零件都放置在料箱特定的位置 ,在一台发动机经过一道论文大全 更多行业信息化解决方案 |论文大全 | 工序时 ,操作工人容易做到既不会将不同的配件装混 ,也不会漏装某个零件。 这项防错措施的实施 ,大大提高了产品的质量和工人装配的速度。 这种配送中心的物料供应系统具有以下几个优点 :① 服务于生产一线 ,提高一线操作工人的效率。 ② 消除废品 ,并隔绝废品 ,使之不传递到工序上。 ③ 以工序为中心 ,根据工序的要求设计配料方式。 ④ 减少了使用点的库存量。 缺点是 :虽然降低了线边库存 ,优化了现场管理 ,但是仍有大量的库存在仓库里 ,并占用了配送站的面积。 对这种方法的进一步改进就是供应商直送看板。 2)供应商直送看板供应商直送看板 指的是供应商将按照主机厂的要求将外协件直接送至装配工位旁。 由于取消了进货检验 ,以及装配工位旁取消了库存 ,对供应商的产品质量和供应提出了很高的要求。 采用直送看板供应的前提条件是 :供应商产品高质量。 产品价值较高或者占用面积较大。 供应商供应的准时性 ——— 一般要求供应商供应点在 50 km 范围内。 同时要求能够多批量 ,小批次供货。 采。