热电厂交接班管理规定

热电厂交接班管理规定内容摘要：

检查处于检 修状态部位的安全措施是否正确、完好。 四、汽轮机辅助设备及其系统 （一）给水、除氧系统系统及其设备： 给水泵： （ 1）检查运行泵、电机声音正常。 （ 2）检查运行泵进口压力不低于 ，出口压力不低于 7MPa、不高于，电机电流不超过额定值。 （ 3）检查运行泵轴承温度，不应大于 70℃，电机温度不应高于 80℃，轴承各方向振动不应大于。 （ 4）检查运行及备用泵轴承油位应维持在 1/2处，油质正常。 （ 5）轴承、盘根冷却水应通畅，盘根温度正常。 （ 6）检查备用泵应处于自动备用状态： 互锁合上；进口门、出口一、二次门、再循环一、二次门开启；轴承、盘根冷却水门应有适当开度，轴承油位正常。 检查给水母管压力：不低于 7MPa，不高于。 高压加热器： （ 1）检查高压加热器汽侧压力温度正常。 （ 2）检查水位应在 100mm— 100mm 范围内。 （ 3）检查高加出口温度应在 150℃。 （ 4）检查高加水位保护应在投入位置。 （ 5）检查加热器内部声音，应无冲击合和振动现象。 （ 6）检查高加液位控制器工作正常。 除氧器： （ 1）检查除氧器压力应在 范围内，温度 应在 102104℃，水位应在。 （ 2）检查除氧器加热蒸汽母管压力应维持在。 （ 3）检查除氧器水封装置是否冒汽。 （ 4）检查除氧器排空气门开度是否合适。 （ 5）检查除氧器安全门工作正常。 （ 6）检查除氧器内部声音，应无冲击合和振动现象。 （ 7）热备用状态的除氧器应处于：汽水平衡门、给水再循环门、高加疏水门开启，排空气门少开，其余各门关闭。 连排扩容器运行正常或处于正常备用状态，安全门等各部工作正常。 检查系统内各阀门、设备标示牌、管道保温完好，阀门开关位置正确。 检查该系统支吊架情况。 登记该系统所有缺陷，及时通知检修处理。 检查处于检修状态部位的安全措施是否正确、完好。 （二）厂外热网设备及其系统 热网加热器： （ 1）检查加热器汽侧压力、温度正常，水位维持在 1/3 处。 （ 2）检查加热器出口温度是否符合热网调度要求。 （ 3）检查加热器安全门正常。 （ 4）检查加热器内部声音，应无冲击合和振动现象。 热网循环泵： （ 1）检查运行泵、电机声音正常。 （ 2）检查运行泵进口压力不低于 ，出口压力正常，电机电流不超过额定值。 （ 3）检查运行泵轴承 温度，不应大于 70℃，电机温度不应高于 80℃，轴承各方向振动不应大于。 （ 4）检查运行及备用泵轴承油位应维持在 1/2处，油质正常。 （ 5）盘根冷却水应通畅，盘根温度正常。 （ 6）检查备用泵应处于自动备用状态：互锁合上；进口门、出口门开启；盘根冷却水门应有适当开度，轴承油位正常。 板式换热器 （ 1）检查板式换热器冷、热侧进出口压力温度。 （ 2）检查板式换热器有无泄漏、渗漏点或串联现象。 厂外减温减压器 （ 1）检查减温减压器出口压力应不高于 ，温度不高于 270℃。 （ 2）检查减温 减压器安全门及其脉冲阀工作正常。 检查供热值符合热网调度的要求，计量装置正确无误。 检查供水母管压力不能超过 ，回水母管压力不超过 ，不应低于 ，供回水母管有无聚集空气（通过供水流量变化判断）。 检查检查工业抽汽管道各阀门正常，管道无振动，标示牌、保温、支吊架完好。 检查热网供回水母管各膨胀节膨胀正常，无振动、冲击声，保温支架完好。 登记该系统所有缺陷，及时通知检修处理。 检查处于检修状态部位的安全措施是否正确、完好。 （三）疏水箱及其系统： 疏 水箱： （ 1）检查疏水箱水位，不得高于溢流管。 （ 2）检查厂内疏水箱排汽口有无排汽，及时调整。 （ 3）检查疏水箱应无振动、冲击等声音。 疏水泵： （ 1）检查运行泵、电机声音正常。 （ 2）检查运行泵进出口压力、电机电流正常。 （ 3）检查运行泵轴承温度，不应大于 70℃，电机温度不应高于 80℃，轴承振动不应大于。 （ 4）检查运行泵轴承油位应维持在 1/2处，油质正常。 （ 5）检查备用泵应处于自动备用状态：互锁合上，进出口门开启，轴承油位正常。 疏水扩容器： （ 1）检查其内部压力正常，排汽口有无排 汽，及时调整。 （ 3）检查应无振动、冲击等声音。 检查系统内各阀门、设备标示牌、管道保温完好，阀门开关位置正确。 检查该系统支吊架情况。 登记该系统所有缺陷，及时通知检修处理。 检查处于检修状态部位的安全措施是否正确、完好。 （四）厂内热网设备及其系统 热浮动盘管换热器： （ 1）检查汽侧压力、温度正常。 （ 2）检查水侧出口温度符合供热要求。 （ 3）检查加热器内部声音，应无冲击合和振动现象。 热网循环泵： （ 1）检查运行泵、电机声音正常。 （ 2）检查泵进口压力不低于 ，出口 压力、电机电流正常。 （ 3）检查运行泵轴承温度，不应大于 70℃，电机温度不应高于 80℃，轴承振动不应大于。 （ 4）检查运行泵轴承油位应维持在 1/2处，油质正常。 （ 5）检查备用泵应处于自动备用状态：互锁合上，进出口门开启，轴承油位正常。 补水泵： （ 1）检查运行泵、电机声音正常。 （ 2）检查泵出口压力、电机电流正常。 （ 3）检查运行泵轴承温度，不应大于 70℃，电机温度不应高于 80℃，轴承振动不应大于。 （ 4）检查备用泵应处于自动备用状态：互锁合上，进出口门开启。 检查系统内各 阀门、设备标示牌、管道保温完好，阀门开关位置正确。 检查该系统支吊架情况。 登记该系统所有缺陷，及时通知检修处理。 检查处于检修状态部位的安全措施是否正确、完好。 （五）循环泵、水塔及其系统 循环泵： （ 1）检查运行泵、电机声音正常。 （ 2）检查运行泵进口压力正常，出口压力最小不应低于 ，电机电流不超过额定值。 （ 3）检查运行泵轴承温度，不应大于 80℃，电机温度不应高于 80℃，轴承各方向振动不应大于。 （ 4）检查运行及备用泵轴承室冲油情况，油质正常。 （ 5）检查备用 泵应处于自动备用状态：互锁合上；进口门、出口门开启；轴承油质正常。 水塔： （ 1）检查出水池水位应维持在 左右、溢流管通畅，防止水从水池或水塔溢出。 （ 2）检查水塔出口水蓖子应干净，不堵塞。 （ 3）冬季检查水塔挂冰情况及其池面结冰情况。 （ 4）检查水塔配水均匀、喷淋装置通畅（进入塔内应有两人）。 检查循环水系统各阀门井有无塌方现象，阀门运行情况及其冬季防冻情况。 登记该系统所有缺陷，及时通知检修处理。 检查处于检修状态部位的安全措施是否正确、完好。 （六）深井泵及其工业水系统： 长轴深井泵； （ 1）检查泵、电机声音正常。 （ 2）检查运行泵出口压力正常，电机电流不超过额定值。 （ 3）检查运行泵轴承温度，不应大于 70℃，电机温度不应高于 80℃，轴承各方向振动不应大于 ； （ 4）检查泵轴承油位应在 1/3处，油质正常； 深井潜水泵： （ 1）检查泵、电机声音正常。 （ 2）检查运行泵出口压力正常，电机电流不超过额定值。 检查备用泵应处于自动备用状态：互锁合上；出口门开启；轴承油质正常（如为长轴深井泵）； 检查工业水系统压力应不低于 ； 检查工业水系统各阀门井 有无塌方现象，阀门运行情况及其冬季防冻情况。 登记该系统所有缺陷，及时通知检修处理； 检查处于检修状态部位的安全措施是否正确、完好； ： 序号 设备名称 检查项目及标准 备注 1 机 械 过 滤 器 进口压力不超过 ； 进出口压差不超过 Mpa； 进出口阀门停、备用设备应关闭； 设备下部地面 应无积水； 阀门、人孔、窥视孔及连接法兰无渗漏水现象； 2 软 化 器 进口压力不超过 ； 进出口阀门停、备用设备应处于关闭状态； 设备下部地面 应无积水； 阀门、人孔、窥视孔及连接法兰无渗漏水现象，上、下部窥视孔可看到树脂； 3 板式换热器 出口温度不超过 27℃； 设备下部地面 应无积水； 进出水门、进汽门、疏水门停、备用设备应处于关闭状态； 4 保 安 过 滤 器 进口压力不超过 ，不低于 ； 进出口压差不超过 ； 进出口阀门停、备用设备应处于关闭状态； 设备下部地面 应无积水； 上部大法兰 无渗漏水现象； 5 高 压 泵 运行时的声音声音应低沉 、平稳，无摩擦或刺耳的声音； 周围地面应干净无积水、无杂物； 盘根滴水不超过 35滴 /秒； 运行时电动机温升不超过 70℃； 泵本体及进出口阀门无渗漏水现象； 电动慢开门、出口门停备用设备应处于关闭状态； 出口压力停运时为“ 0”，运行时不超过 Mpa； 电动机及泵本体振动手模应无明显的振动感，振动表测垂直及水平轴向振动振幅不超过 ； 6 反 渗 透 进口压力不超过 ； 进口流量不超过 80t/h； 进口温度不超过 27℃； 进口门、出口门、浓水 排放门在设备停、备用时应处于关闭状态。 一段产品水出口门、二段产品水出口门、产品水出口门，应一直处于全开状态。 阀门、法兰、活节及压力容器密封件等无渗漏水现象。 设备下部地面应无积水。 7 清 洗 泵 运行时的声音声音应低沉、平稳，无摩擦或刺耳的声音； 周围地面应干净无积水、无杂物； 机械密封无滴水现象； 运行时电动机温升不超过 70℃； 泵本体及进出口阀门无渗、漏水现象，停运时出口门应关闭； 电动机及泵本体振动手模应无明显的振动感，振动表测垂直及水平轴向振动振幅不超过 ； 油杯有可见油位，不高于油杯 1/2处，油质应清洁、透明； 运行时清洗水箱水位应不低于 ； 8 除 碳 器 进口门、备用设备应关闭； 风机运行时声音正常，无明显振动，周围无杂物； 周围地面应干净无积水、无杂物； 9 阳 床 进口压力不超过 ； 进出口阀门停、备用设备应处于关闭状态； 设备下部地面应无积水； 阀门、人孔、窥视孔及连接法兰 无渗漏水现象，上、下部窥视孔可看到树脂； 出水 Na+不超过 300μ g/L； 10 阴 床 进口压力 不超过 ； 进出口阀门停、备用设备应处于关闭状态； 设备下部地面应无积水； 阀门、人孔、窥视孔及连接法兰无渗漏水现象，上、下部窥视孔可看到树脂； 出水水质电导率≤ 5μ S/cm， SiO2≤ 100μ g/L； 11 软 水 箱 阀门、人孔及连接法兰无渗漏水现象； 周围地面应干净无积水； 液位计供暖期液位不低于 ，非供暖期应无存水； 12 软 水 泵 运行时的声音声音应低沉、平稳，无摩擦或刺耳的声音； 周围地面应干净无积水、无杂物； 机械密封无滴 水现象； 运行时电动机温升不超过 70℃； 泵本体及进出口阀门无渗、漏水现象，停运时出口门应关闭； 电动机及泵本体振动手模应无明显的振动感； 振动表测垂直及水平轴向振动振幅不超过 ； 油杯油位及油质油杯有可见油位，不高于油杯 1/2，运行时软水箱水位应不低于 ； 13 除 盐 水 泵 运行时的声音声音应低沉、平稳，无摩擦或刺耳的声音； 周围地面应干净无积水、无杂物； 机械密封无滴水现象； 运行时电动机温升不超过 70℃； 泵本体及进出口阀门无渗漏水 现象，停运时出口门应关闭； 电动机及泵本体振动手模应无明显的振动感，振动表测垂直及水平轴向振动振幅不超过 ； 油杯有可见油位，不高于油杯 1/2处，油质清洁、透明； 运行时除盐水箱水位应不低于 ； 14 再 生 水 泵 运行时的声音声音应低沉、平稳，无摩擦或刺耳的声音； 周围地面应干净无积水、无杂物； 机械密封无滴水现象； 运行时电动机温升不超过。