某某公司项目立项申请书

某某公司项目立项申请书内容摘要：

系统。 这样简化了系统，又降低了工人的劳动强度。 2）燃气管道与烟 气 /空气供应管道分离 ,所以蓄热系统出现问题不会影响正常生产。 3）燃气不需自动切换装置，解决了切换式高温空气燃烧技术中的烧嘴堵塞、结焦、断火、不燃、爆鸣、爆燃等问题。 4）在炉体建设上保持原有炉型不变 ,对于燃烧系统来讲 ,保持原有烧嘴或减少烧嘴的数量 ,不改变原有的燃烧方式。 既适于新炉，也可用于旧炉节能改造。 5）占地少、安装简便、全自动控制。 这种不改变原有燃烧系统的 ,连续、稳定火焰蓄热式高温空气燃烧技术的发明 ,为蓄热式燃烧技术的推广提供了更大的支持。 国内发展概况 目前， 连续稳定火焰蓄热式 技术的节能原 理及实现的方法、关键设备的设计都 已 成型， 国内在 2020 年 就 开始了这方面的研究工作，取得了成果，在晋能集团铝材公司的熔铝炉上首先使用了连续式蓄热燃烧技术，取得了理想的效果。 但是针对这种新 型 的蓄热燃烧技术在 冶金行 业中的实际应用经验 还是很 匮乏，对应用中的节能数据还有待 进一步 验证。 我们下一步重点研究的放心就是建立连续蓄热式热交换过程模型，分析各种工况下的节能效果及相关数据。 6 第三章 项目关键技术与实施方案 研制方案 结合国内外关于蓄热燃烧技术的科研成果与我国工业炉上应用过程中遇到的问题， 我们 提出一套可实现连续燃烧的高温空气燃烧技术方案。 首先研制出专用于蓄热燃烧系统的 四通换向阀。 这种换向阀可以用在高温环境中保持良好的密封性能和较小的阻力。 其原理如图 1 和图 2。 该套系统由燃烧器、换向阀、蓄热体、风机与控制系统组成。 图 1 所示为连续式蓄热燃烧系统的第一种工作状态。 在这种工作状态下 ,高温烟气经过高温换向阀到蓄热体 B,蓄热室 B 内蓄热体被加热 ,同时高温烟气被冷却到 200 度以下经低温换向阀、引风机排出 ,烟气的显热被蓄热体 B 吸收并贮存；来自鼓风机的常温空气经过上一周期已经加热的高温蓄热体 A 后被预热为高温 助燃空气，同时蓄热体 A 被冷却 ,经高温换向阀到燃烧器。 经过半个周期后，高温换向阀与低温换向阀同时换向后 ,系统进入第二种工作状态。 从图１与图２可知，低温换向阀到风机的管道内气流方向保持不变，同时高温换向阀到燃烧器的管道内气流的方向也保持不变。 如图２所示，在这种工作状态下，高温烟气经高温换向阀 后到蓄热体 A，蓄热体 A 被加热；同时，常温空气经蓄热体 B 被加热 7 成为高温助燃空气，经高温换向阀进入到燃烧器。 由以上分析可知，通过一对蓄热体、一对四通换向阀的组合可以得到连续稳定的高温空气，只要持续供应燃气，便可以得 到连续的蓄热式燃烧方式。 这种 连续稳定的蓄热燃烧方式可以对空气、燃气进行连续控制从而可以实现对火焰的连续控制。 通过实践和数值模拟可知，烟气初步冷却可以降低 200℃以上。 高温助燃空气在这一阶段也得到进一步的加热，可升温 200℃左右。