某商贸公司中心建筑工程施工组织设计方案

某商贸公司中心建筑工程施工组织设计方案内容摘要：

和水准管气泡的校验。 同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“人为误差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位 精确。 钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入，应以测量用钢尺为准以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。 二、沉降观测 沉降观测点应按设计及规范要求，在建筑物的四角或沿外墙每 15m处布设沉降观测点，沉降观察点构造详见图 所示，在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。 25 独基施工 独基工程概况 ①该工程抗震设防烈度为六度，抗震等级为四级，建筑物抗震类别为丙类工程。 工程施工等级为 B 级。 基础工程是根据市规划勘测设计院提供的地质报告进行设计，以第 ○3 层为持力层，基础埋设设定为 米，基础须进入持力层不少于 300mm。 基础高差处进行放阶或填 C10毛石砼处理，局部不平处用 C10毛石砼填平。 基础垫层砼标号为 C10，基础砼标号为 C20。 基础设计形式为钢筋砼独立基础，共有 31 根，分别布置在纵、横基梁交叉处、转角处。 基础平面整体呈“四方形”。 主体工程 该主体工程计划开始时间 为： ， 16 层主体结构工程持续时间为 96 天； 13 层主体结构施工完毕后就开始进行 14 层砌体工程施工，屋面工程持续时间为 15 天。 每一标层准计划持续时间为 7 天 /层。 其施工工艺为扎柱筋→支柱模→支梁、板模→扎梁、板筋→砼浇灌→砌块填充。 安装工程穿插进行。 钢筋工程 钢筋工程计划开始施工时间为 （基础工程） 柱钢筋 （ 1）施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑设垫块 （ 2）施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保 证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。 为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在26 柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。 钢筋接头按照 50％错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。 在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。 为防止柱子钢筋偏差，承台钢筋施工时，应放出柱边线，以保证柱子插筋位置准确，插筋经校正后，采用 L30 5 角钢同面筋焊牢，同时在面筋上、下各绑三道定位箍筋。 施工中对柱钢筋位置柱主筋绑扎二个定位箍，主筋与梁钢筋点焊。 梁钢筋 （ l）施工 顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→垫块固定。 （ 2）施工方法：梁采用封闭箍。 先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。 钢筋的绑扎顺序均按规范进行。 梁的主筋受拉区、受压区焊接接头布置在梁跨 1/3 处，接头率不大于 50%，梁的主筋受拉区采用绑扎接头不超过总接头 25%；，梁的主筋受压区采用绑扎接头不超过总接头 50%； 钢筋工程质量保证措施 进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌。 由材料员和质检 员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。 钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。 钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。 为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在楼板双层筋区域按1000mm 1000mm 间距加设直径为 8mm” n” 形钢筋支撑，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。 27 独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置箍筋并与地梁面筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上 800mmm 处扎三道箍筋将柱插筋予以固定。 模板工程 模板放线 先必须分别放出横轴 ○ ○ …… ○19轴、纵轴 ○C○L等轴线及门洞口边线。 施工流程：柱钢筋验收→测量放线→安装模板→调整固定→预检。 施工方法：柱模采用高强覆膜竹胶合板，每柱模板加工成四片，当柱截面≥ 700mm 时，加设一道 M14 的对拉螺栓，当柱截面≥ 1000mm 时，加设两道 M14 对拉螺栓。 柱子立模前，先找平和放线，模板安装采用钢管加固，必须保证柱子稳定。 柱模安装完毕后必须检查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、拼装等是否符合规范要求。 并经验收合格后 方能进入下一道工序。 （柱模板拼装如下） 28 梁、板模板施工 梁、板模板采用覆膜竹胶板，模板支撑采用快拆支撑体系。 （ 1）施工流程：搭设满堂脚手架→安装主楞→铺梁、板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。 （ 2）施工方法：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置 校正、固定。 较浅的梁（一般为 450 以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节点模。 梁模采用 50 100 木枋加固，当架高≥ 700mm 时，设一排对拉螺栓，水平间距 600mm，板模采 50 100 木枋作背枋，间距 400mm布置。 梁跨度大于 6m 时，模板应按在跨中 %起拱。 板应拼缝严密，防止漏浆，所有背枋应弹线找平后再铺设竹胶板，确保模板平整。 模板支撑采用满堂钢管脚手架。 （支设示意图如下） 楼梯模板施工 楼梯模板工程开始施工时间为 楼梯 模板采用 18mm 厚覆膜多层板 50 100mm 的木枋作为龙骨，钢管Φ 48 作支撑，踏步面板用配制的木模封闭，用三角木楔加Φ 14 对拉螺杆固定。 在每个踏步面板上留出 3～ 5 个直径大于 200mm 的透气孔，支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。 特殊部位模板 （ 1）柱根部处理 为确保柱根部不烂根，砼浇筑柱根部时，所有柱根部均需注入同等强29 度砼的标号水泥砂浆倒在柱根部，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 （ 2）梁柱接头处处理 要求模板接缝平整且缝隙小。 所有模板体系在预制拼装时，将模板 刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫 10mm 厚海绵条以防止漏浆。 模板拆除 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和技术负责人签字后方可生效执行。 常温下，墙、柱、梁侧面要在混凝土强度达到 ／ mm2以上时方可拆除模板；梁板底模在混凝土强度达到 100％方可拆除。 拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。 砼工程 工艺流程 配合比、原材料计量、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼 浇筑及振捣―→养护。 砼的配合比 ⑴、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。 ⑵、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。 施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。 砼的搅拌 30 搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。 严格控制搅拌时间（≥），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在 50～70MM。 砼的运输及浇筑 ⑴、砼的运输 砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离 析、不漏浆。 运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。 ⑵、砼的浇筑 ①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。 并作自检和工序交接记录。 ②、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。 ③、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过 180min。 ④、砼灌注后梁、柱采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。 ⑤ 、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的 倍。 振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。 ⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为 20～ 30S。 砼的养护 在砼浇筑完毕后的 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无31 外加剂掺入时，养护时间不得少于 7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于 14 昼夜。 保证质量要点 ⑴、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。 ⑵、严格控制水 灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。 ⑶、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块， 28天作抗压强度检验。 砼试块留置 ⑴、每拌制 100 盘且不超过 100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 ⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 砌筑工程 ⑴砌筑时应试摆。 砖的孔洞垂直于受压面。 ⑵灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制 10mm 以内。 红砖不应大于 10mm 的独 缝、水平缝，应选 10 块红砖作为水平、竖向灰缝的依据。 32 ⑶水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。 ⑷砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。 斜搓长度应不小于斜搓高度的 2/3。 ⑸砖墙每天可砌高度不超过。 ⑹门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。 ⑺砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。 注意事项 （ 1）在框架结构的砌体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉接。 为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结 不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点： 浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。 这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。 在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在177。 20mm内箍筋移至拉结筋同一标高并焊牢；如在177。 20mm 内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。 拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。 对拉结筋设置间距不能大于φ 6＠ 500，伸入砌体不小于 1000mm。 预留完成，严格拉结筋的检查验收。 验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工 作验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑砼。 （ 2）对于多孔粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用红砖 45176。 斜砌，同时宜间隔几天，二次砌33 筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。 砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，提高外墙抗渗能力。 在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。 一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。 砖砌体质量保证措施 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种符合 设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 ；每层砌体留一组试块的强度不小于。 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留踏步槎。 工程质量通病的防治。 墙身轴线位移。 造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。 以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。 屋面 钢筋砼板→ 10 厚（最薄处） 1:8 水泥珍珠岩找 %→ 20 厚 1: 水泥砂 浆找平层→刷基层处理剂一道→ 4厚 SBS或 APP改性沥青防水卷材→15 厚挤塑型苯逸烯保温板→ 25 厚 1:4 干硬性水泥砂浆，面洒水泥→ 10 厚地砖铺平拍实，缝宽 5mm， 1:1 水泥浆填缝 对基层的要求： 34 基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。 平整度：基层的平整度的保证防水层质量的关键。 找平层的平整度用2 米长直尺检查，缝隙不应超过 5mm。 坡度：根据图纸，我们对该坡度宜放 2%的坡度，以满足实际施工要求。 表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢， 在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。 因此基层应夯实平整，不得有酥松、起砂。 外墙装饰工程 屋面工程施工完毕，就开始外墙装饰工程施工，计划开始施工时间为，持续时间为 15 天。 ⑴外墙抹灰施工要点如下： 抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。 涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为 5～ 7mm。 抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于 7mm），在墙上做若干个标准灰饼，大小 5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼。