某公司锅炉补给水处理系统项目施工组织方案

某公司锅炉补给水处理系统项目施工组织方案内容摘要：

复查基础的尺寸、位臵、标高及螺栓孔的位臵是否符合设计要求和安装要求。 按图纸位臵要求在基础上放出安装基准线。 复查基础强度是否达到设计要求，达到设计要求后方可 安装。 （ 2）基础处理： 清除超过设计标高部分混凝土。 清除基础顶面和地脚螺栓孔洞中的杂质。 将 灌浆处的基础表面凿成麻面。 清除泵底座底面的油污、泥土等杂质。 （ 3）设备就位、找正、找平： 地脚螺栓安放时不应碰孔底，距孔边大于 15 ㎜，且保持垂直。 泵的找平以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面为基准，以水平尺和水准仪进行测量。 离心式水泵联轴器同心度的找正、用水准仪、百分表或测微螺钉或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度。 正、找平时采用垫铁调整安装精度，校正后三块垫铁焊成一整体。 （ 4）二次灌浆： 灌浆前清洗、清洁灌浆处。 灌浆采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号比基础混凝土高一级。 灌浆时应捣固密实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备安装精度。 （ 5）地脚螺栓紧固： 拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定的强度 75%后进行。 拧紧后，螺母与垫圈和垫圈套与设备底座间的接触应良好。 地脚螺栓拧紧后必须露出螺纹 25 牙。 （ 6）进出水管连接： 管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接。 吸水管变径管必须为偏心异径管，安装时必须上平下斜。 吸水管必须从吸水喇叭口向泵的方向有上升坡度。 泵的出水管上应安装同心异径管、止回阀、闸阀、压力表。 泵的出水管上必须安装不小于 DN70 的泄压阀。 （ 7）泵的试运转 试运前做全面检查。 检查管道是否畅通，盘车灵活，正常，电机转向正确，安全保护灵敏可靠，部件紧固，加注润滑油符合要求。 启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢打开出水阀。 泵在设计负荷下连续运行不小于 2 小时。 滚动轴承温度 不高于 70℃，并做好记录。 7 阀类安装作业 1 施工准备 材料和主要工具： 阀类：阀类必须按设计要求合理选用。 螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。 垫片：根据阀类的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。 主要工具：倒链、各种板手、撬棍。 2 作业条件 （ 1）单侧或两侧法兰安装完毕。 （ 2）阀类的自检和送检合格。 3 操作工艺 工艺流程：清理法兰面→阀类安装→复检 （ 1）清理法兰面： 利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁。 利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。 （ 2）阀类安装： 阀类的朝向合理，便于操作。 螺栓规格一致。 螺母均在阀体内侧。 拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。 安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。 信号阀和自动控制保证阀前不小于 300 ㎜的直管段。 （ 3）复检： 阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（ 柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。 阀类法兰处有无缺少螺栓现象。 重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。 8 支吊架预制安装作业 1 施工准备 材料和主要工具： 扁钢：采用普通或镀锌扁钢，一般为－ 30 3 或－ 40 3。 角钢：宜采用普通等边和不等边角钢。 槽钢：宜采用普通槽钢。 圆钢：宜采用Φ Φ Φ Φ 12 等直条钢。 主要工具：台钻、无齿锯、电焊机、成型台、台钳、板牙、板牙架。 2 作业条件 材料检验合格 3 操作工艺 工艺流程： 支、吊架下料→预制成型→支、吊架安装 （ 1）支、吊架下料： 根据使用部位、使用方法、支吊物的不同，选用不同种类、不同形式、不同尺寸和材料规格的支、吊架。 下料后所有材料分规格、分类别堆放。 （ 2）支、吊架成型 支、吊架下料后进行套丝、焊接、钻孔、煨环成型等工作。 U 形卡子两端均套丝，吊环一端套丝。 吊杆的另一端煨环。 吊环及吊件均钻孔，孔径保证穿入相应规格螺栓。 支、吊、托架及防晃架焊接成型在成型台上进行。 U 形卡子也在成型台上根据不同管径制作成型。 （ 3）支、吊架安装： 吊架安装位臵必须位于管线正上方。 安装时挂线进行，不允许斜拉。 支、吊架与墙面固定采用膨胀螺栓固定。 支、吊架与棚面固定可采用穿透板洞或膨胀螺栓固定。 支、吊架与钢结构固定采用焊接或螺栓连接。 支、吊架安装时标高适宜，保证每一个支、吊架充分与管线接触受力，防止荷载集中。 9 流量计类安装作业 1 施工准备 材料和主要工具： 流量计：流量计必须按设计要求合理选用。 连接螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。 垫片、根据流量计类型的不同和介质的不同选用石棉垫或橡胶垫。 主要工具：倒链、各种板手。 2 作业条件 （ 1）单侧或两侧法兰安装完毕。 （ 2）流量计类的自检和送检合格。 3 操作工艺 工艺流程： 清理法兰面→流量计安装→复检 （ 1）清理法兰面： 利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁。 利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。 （ 2）流量计安装： 流量计的朝向合理，便于操作。 螺栓规格一致。 螺母均在流量计内侧。 拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。 安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。 信号线和自动控制阀连接正确。 （ 3）复检： 流量计安装完毕后检查水流的方向，安装朝向，公称压力是否符合设计要求。 连 接法兰处有无缺少螺栓现象。 重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。 10 液位探测器及报警探头安装作业 1 施工准备 设备及主要工具 按目前探测器实用有：超声波留量计、电磁流量计、浮子流量计等种类繁多、功能各异。 所有探测器，必须有出厂合格证、技术参数及符合有关标准，方可使用。 主要工具：数字万用表、检测箱、逻辑笔、直流稳压电源、板手等。 2 作业条件 （ 1）探测器安装时，所有安装部位均应在给排水工程结构成型，构筑物施工完毕。 （ 2）探测器安装路径上，管线工程已完工，并检测合格。 3 探测器安装工艺要求 探测安装按照工艺设计要求和水流方向要求。 探测器安装位臵要求能够满足流量测定的功能要求。 探测器周围 内不应有遮挡物。 探测器有特殊安装要求的探测器，应根据探测器本身的性能及厂家产品使用说明书及安装进行安装，并要求符合现行有关国家标准的规定。 探测器的底座应固定牢靠，连接导线可压接或焊接如果采用焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂。 探测器底座的外接导线，应留有一定的余量，入端处应有明显标志。 11 加药装臵安装作业 1 1 施工准备 材料和主要工具 管材 : 宜采用抗腐 蚀的聚乙烯材料。 输送泵及附属备件；规格、型号按设计要求加药量选用。 加药桶；选用配套的产品。 管道连接材料、固定螺栓。 ； 主要工具 : 各种扳手、无齿锯、胶刷、电钻等。 1 2 作业条件 管线支架、药桶基础已经做好 ,并且验收合格。 1 3 操作工艺 工艺流程 药桶就位安装→加药泵安装→加药管道安装→系统调试 （ 1）药桶就位安装 : 将加药桶按照设计图纸所要求的位臵就位。 将药桶进行固定，位臵满足工艺设计的加药要求。 （ 2）加药泵安装； 将加药泵按照水泵安装规程要求进行安装。 检查基础底座的水平 与稳定。 检查接线的正确与否。 （ 3）加药管道安装； 水泵进出水口与管线的法兰连接见管道与阀类安装作业。 对于难以溶解和微溶的药品溶液，吸药液管道应保持在药液澄清液体的深度内，以防止药品渣滓堵塞加药管。 输送药液的管道应满足水处理工艺对药液的流量要求。 （ 4）系统调试； 按照设计要求配制一定容量的药溶液，将其加入加药桶中以备试验。 启动加药泵进行投加，以达到工艺设计要求为准，填写试验记录。 12 压力试验、冲洗作业 1 1 施工准备 材料及主要工具 : 水 :一般采用的天然水和自来水。 主要工具：电动 试压泵、压力表及各种维修工具。 1 2 作业条件 （ 1）管线安装已经全部完成并验收合格。 （ 2）管线支、吊架已安装完毕 ,无缺漏现象。 1 3 操作工艺 工艺流程 :封堵管线出水口→管线注水→强度试验→管线冲洗→严密性试验 （ 1）封堵管线出水口。 封堵管线除试压进水口、泄水口、排气孔、测量孔以外的所有进出水口。 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。 试压用压力表不少于 2 块 ,精度不低于 级 ,量程应为试验压力值的 ～ 2 倍。 在管线各个至高点加设排气阀。 （ 2）管线注水 管线注 入干净的天然水或自来水。 注水工作要在试压的 48 小时之前完成 ,使水在管网中静止 ,析出水中溶解的气体。 注水时 ,各高交点排气阀处水应连续 ,均匀流出、无气泡。 （ 3）管线的强度试验 压力表必须经过年检合格产品 ,有铅封。 缓慢升至试验压力 , 试验压力由设计确定。 管道系统试验压力是按照不同用途以设计图纸要求为准。 系统持压时间及压降值均国家有关标准执行 ,在规定时间内管道接口不渗、不漏即为合格。 （ 4）管线冲洗 管线强度试验完成后进行管网冲洗。 冲洗顺序 : 先室外、后室内、先地下、后地上 ,室内部分冲洗顺序按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 冲洗前对仪表类采取保护措施 ,止回阀和报警阀等应拆除、冲洗工作结束后要及时复位。 冲洗前检查加固管道的支、吊架是否齐全、牢固。 对不可以冲洗或冲洗后可能存留脏物的管段必须进行清理。 冲洗水质必须是洁净水。 排水管不小于被冲管道截面面积的 60%。 冲洗流速不小于 3m/s。 冲洗至出水口水质与入口一致。 （ 5）严密性试验 水压严密性试验 ①试验压力为设计工作压力。 ②稳压 24 小时 ,无泄漏为合格。 ｂ气压严密性试 验 : ①送风系统进行气压严密性试验。 ②试验介质为空气。 ③试验压力为 Mpa ,稳压 24 小时 ,压降小于 Mpa 即为合格。 13 刷油、防腐作业 1 1 施工准备 材料及主要工具 材料：油漆类根据设计要求选用。 主要工具：钢丝刷、砂纸、碎布、油刷或喷涂设备。 1 2 作业条件 （ 1）支、吊、托架制作安装完毕。 （ 2）管道压力试验、冲洗完毕并验收合格。 （ 3）无其它专业施工作业的二次污染。 1 3 操作工艺 工艺流程： 清除表面锈迹、杂质→刷油→刷色环 （ 1）清除 表面锈迹、杂质 利用钢丝刷、砂纸、碎布，清除被涂物表面的锈迹、杂质、露出金属光泽。 适当地敲击被涂物，振掉浮锈、浮灰等杂质。 检查被涂物，避免有漏除和除不尽现象。 （ 2）刷油： 底漆和面漆的料别和颜色必须符合设计要求。 底漆和面漆所刷涂的层数必须符合设计要求。 刷涂时，工作地点温度应在 538℃之间。 雨天或构件表面潮湿、结露或相对温度大于 85%时禁止进行刷涂作业。 漆类调制要稠稀适宜。 漆类过稠则刷不均匀，漆层太厚，且造成浪费；漆类太稀，则漆层太薄，透出金属面光泽，且流淌。 人工刷涂管材类时，要按顺管行刷 ，半刷重叠的方式进行。 刷涂时要使漆层均匀，无起泡、流淌、漏涂、剥落、透锈等缺陷，且附着牢固。 漆层总厚度要求在 100～ 150 微米之间。 （ 3）刷贴工艺管道标志； 标志必须设在明显之处。 标志的设臵和颜色必须符合设计要求和现行规范规定。 风机噪声的测定； 14 电线保护管及布线施工作业 1 1 施工准备 材料及主要机具 管材：根据设计施工图要求可采用焊接管及镀锌管。 电线：根据设计施工图要求可采用 RVS、 BV、 RVV 及 RVV 等电气材料要求的电线电缆。 主要机具：套丝机、弯管机、电焊机、冲击钻、台钻 、手电钻、无齿锯。 1 2 作业条件 （ 1） 编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。 （ 2）钢管暗配应随土建工程主体浇筑、砌筑面形成同时进行，将钢管暗敷在浇筑体或砌筑面内。 （ 3）钢管暗敷时应做好钢管固定、接线盒固定作业及接地跨接线焊接作业，在浇筑、砌筑时定位。 （ 4） 管路暗敷设完毕后，应将管路扫通，检查管路是否符合设计 ,路径是否符合规范要求。 （ 5）钢管明配应在建筑物抹灰后进行，所有沿板或墙面敷设的管、金 属支架按规范要求安装完毕。 （ 6）在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。 （ 7）所有穿管的导线需经过绝缘测试，并应符合规范。