某化工有限公司安全生产管理制度

某化工有限公司安全生产管理制度内容摘要：

第二节、日常教育 I、各级领导和各级部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。 充分利用企 业有关条件，采用展览、宣传、安全专栏、安全简报、报章杂志等多种形式及电化教育形式，开展对职工的安全和工业卫生教育。 各车间定期开展安全活动，班组安全活动每周一次 (即安全活动周 )。 在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业时，要编制检修方案，并进行检修前的安全教育。 第三节、特殊教育 特种作业人员必须进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可独立作业。 对特种作业人员，按业务主管部门的规定期限组织复审。 在新工艺新产品投产前，要按新的安全操 作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能独立作业。 发生重大事故和恶性未遂事故后，安全技术部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生， 第四节、安全考核 23 一、由企业安全技术部门和人劳科组织进行，内容包括： 国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。 企业各项安全生产管理制度。 本企业的生产工艺和特点。 本厂的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防措施和 急救处理原则。 本厂劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。 原化学工业部颁发《安全生产禁令》中的有关规定。 二、生产一线职工安全技术考核，由本车间领导负责组织，岗位安全员执行，内容包括： 国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法律、制度和标 准。 本岗位生产特点，以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害的物化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。 本岗位各项安全生产规程和管理制度。 本岗位的各种安全装置 的作用及其维护保养方法。 本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器的正确使用方法。 本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。 原化学工业部颁发《安全生产禁令》中的有关规定。 安全作业证管理制度 第一节、发放范围 24 安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有作业人员。 安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后，有一定的生产理论知识，具备安全操作技能化工岗位工人，必须经过所在工段学习并经考试合格能独立从事某项生产活动的工人。 特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。 第二节、考核内容和办法 化工作业人员考核本岗位的工艺规程，岗位操作法和有关安全技术、事业卫生知识，操作技能和事故处理，以及紧急救护能力。 电仪车间及维修人员和特种作业人员，考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识， 安全作业证由车间组织考核填写成绩，经车间主任签字，报厂安全科核发。 第三节 、使用管理 安全作业证是职工上岗作业的证件， 凡独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。 安全作业证应记载安全教育的考核成绩，安全工作奖罚情况。 安全技术部门每月对安全作业证抽查不可少于一次，车间应随时检查。 持征者必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证件，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，收回其安全作业证，取消独立作业资格，按学徒工待遇。 25 工艺操作管理制度 第一节、运行 根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按照 操作法进行操作。 改变或修整工艺指标，必须有技术部门和生产调度室以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标， 操作者必须严格执行化工部颁发的《操作工六严格》规定，不准擅自离开自己的岗位。 安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声光报警等信号不能随意切断。 在巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 正确判断和 处理异常情况，紧急情况下可以先处理后报告。 第二节、开车 开车前认真检查并确认水、电、汽必须符合开车要求，各种原材料物料必须齐备、合格。 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态。 保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。 26 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较高的生产装置车间，通知消防、气防、医疗等部门的人员到场。 必要时暂停一切检修作业，无关人员不准进入现场。 各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联系，严格按照开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度 (速率 )要求。 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常情况应紧急处理，事态紧急时应中止开车，严禁强行开车。 第三节、停车 l、必须编制停车置换方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。 用于紧急处理的自动停车装置，不应用于正常停车。 系统降压、降温必须按要求的幅度 (速率 )并按先高压后低压的顺序 进行。 凡须保压、保温的设备，停车后要按时记录压力、温度的变化。 大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。 设备 (容器 )卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险品的排放和散发，防止造成事故。 冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、管线阀门和保温伴管的情况，防止冻坏。 第四节、紧急处理 l、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向总调报告，必要时先处理后报告。 27 工艺及机电设备发主异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。 发生停电、停水、停气时，必须采取措施，防止系统超温、超压跑料及机电设备的损害。 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气 (物料 )源，同时尽速通知相关岗位，并向总调报告。 防火与防爆管理制度 第一节、 生产装置 l、在工艺装置上有可能引起火灾，爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表，报警和安全联锁装置等设施。 在有可燃飞体 (蒸汽 )可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测仪，报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的 20％以下，如 与安全联锁配合。 其联锁动作应在该气体爆炸下限的 50％以下。 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 因反应物料外聚，分解造成超温、超压、可能引起火灾、爆炸的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。 应在可燃气体的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管口处着火时，切断气源灭火。 放空管最低处应设灭火管接头。 输送易燃物料时，应根据管径和介质的阻率控制适当的流速。 尽可能避免产生静电。 有突然超压或瞬间分解爆炸的生 产设备或贮存设备，应装有 28 防爆斑，导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要防止二次爆炸，火灾的措施。 用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物 2 米以上。 第二节、动火、用火 公司二门以内生产区属禁火区。 固定动火区，生活区、煤场为固定动火区。 禁火区、固定动火区一律禁止吸烟。 禁火区内一切用火作业，均须办理动火许可证。 动火证一律由安全 (防火 )部门审批。 在禁火区 (生产岗位，重点部位 )内使用电、气焊、 喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炙热表面的临时作业，均为动火作业，必须申请办埋动火证。 动火作业分三级管理： (1)特殊动火：指处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。 (2)一级动火：易燃易爆区域的动火作业。 (3)二级动火：指一级动火和特殊动火以外的动火作业 特殊动火和一级动火必须经分析后方可进行，其动火证的有效期为一天 (24 小时 )，二级动火也应分析，二级动火证的有效期为六天 (144 小时 )。 动火证上应清楚标明动火等级，动火有效期，申请办证单位，动火详细位置，工作内容，安全防范措施，动火分析的取样时间，取 29 样点，分析结果，开始动火时间及各项负责人和审批人的签名及意见。 各项责任人的职责： (1 )、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况，参与动火安全措施的规定，并向作业人员交代任务和防火安全注意事项。 (2)、动火人 (焊工 )在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。 若发现不具备动火条件时，有 权拒绝动火，并向安全防火部门报告。 动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业，每次动火前 30 分钟 (含动火停歇超过 30分钟的再次动火 )均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。 (3)、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强，有经验、熟悉现场，掌握灭火手段的人担当，监护人须在动火证上签字认可。 监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时，应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可 离开现场。 (4)、化工班组长 (工段长 )负责生产动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧紧或异常时，应立即通知停止动火作业。 (5)、动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况， 在动火证上如实填写分析结果并签字认可。 分析样品保留至动火项目结束为止。 (6)、各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，审查并完善防火措施，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。 30 1动火分析应符合下列规定： (1)、取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结 束。 (2)、取样与动火的间隔不得超过 30 分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过 30分针，均必须重新取样分析。 1动火分析应执行以下标准 当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于 10％时，浓度应小于 1%，当爆炸下限浓度小于 4％，浓度应小于 ％。 第三节、消防组织与设施 I、贯彻“预防为主、防削结合”的消防方针，实行目标管理。 我公司设有总经理为主、各有关车间科室主任 (科长 )参加的防火安全委员会。 车间设有安全防火领导小组及在其领导下的义务消防队。 根据企业的特点，拟订消防工作计划，实行消防目标管理， 并进行经常性的消防宣传教育、培训、结合事故预想进行演练。 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售使用过程及其相关的设备，进行严格管理。 消防器材设置在各岗位 (部位 )的固定位置，做到“三定” (定点、定型号和数量，定专人管理 )，不准挪作它用。 发生火灾时，现场人员要立即灭火，并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，义务消防队要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。 第四节、其它消防安全 规定 31 禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。 凡必须进入上述区域的车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地面和衣服等。 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自然的擦洗材料，放入有盖的铁制专用器内，并存放在安全地点，定期消除。 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑物、构筑物或堆放各类物资。 高压线下严禁堆放可燃物，易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的 1． 5 倍。 易燃、易 爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。 易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。 扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩带防护用具。 危险物品管理制度 第一节、。