新产品开发试制控制程序

新产品开发试制控制程序内容摘要：

Y N Y AQPT 核实条件具备，确保可量试 生产制造部 实施量试 质保部 工艺 定稿量产《控制计划》包装标准，调查PPK 须在 以上，标准样品建立 定稿 [生产操作规程 ] 《控制计划》 （量产） 质保部 量试品的控制 AQPT 产品工程经理 AQPT 按核查表审核 批准 [APQP及 PPAP相关资料核查表 ] AQPT 确认转入量产及生效日期 [产品质量规划签署报告 ] 5. 内容 （ AQPT） ，产品工程部经理指定 AQPT 成员及成员职责，并填写 [先期B 19．量试准备 20．量试 21．量试确认 22．开发终了审查 23．转入量产 质量规划小组成员表 ]，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。 见下表： 项次 职 责 AQPT 责 任 部 门 产品工程 质保部 生产制造部 采购部 客户 /客户代表 1 BOM 材料清单 R I I I A 2 制造过程流程图 S R 3 设计制造可行性评估 R S S S S C 4 开发计划 R S S S S C 5 三维数据 /GDamp。 T 图纸 S R A 6 DV Plan S R A 7 DFMEA S R 8 规划生产线 S R R S R 9 控制特性 S R A 10 PFMEA S S S R 11 控制计划 S S R 12 检验指导书书 S S R S I 13 包装标准书 S R S S S A 14 模、夹、检具及零件发包 S S R 15 模、夹、检具及零件验收 S S S R S 16 试制与量试 R S S S S 17 生产操作规程 S S R S R 18 初期样品评估 S R S 19 质量规划小组签署 R 20 客户零组件核准 R A 21 开发终了审查 R 22 转移量产 R S S S S 注：（ 1） R(Responsible)：表示责任单位 /人， A(Approve)：表示认可单位 /人，S(Support)：表示 支持单位 /人， I(Inform)：表示需通知单位 /人， C(Consult)：表示提供咨询单位 /人。 . 项目时间进度表 (a)产品工程部按客户要求，对项目阶段进行作业细化并制定详细的 [项目时间进度表 ]。 (b)产品工程部负责对设计开发的进展情况更新并通知小组成员。 、工程资料、 BOM、制造流程图、结构示图等资料进行评估，填写 [设计制造可行性评估表 ]及 [质量规划小组可行性承诺表 ]。 设计输入 (a)销售部将正式的客户 SOR(State of Requirement)，产品技术标准及其它合同规定的其它需要体现在产品上的要求移交产品工程部。 (b)产品工程部依据来自客户的要求及以往类似项目的经验，确定以下设计输入：  设计目标 将客户的特殊特性、标识、可追溯性和标准的要求转化为适当的设计目标。  可靠性和质量目标 设定产品质量、寿命、可靠性、耐久性，可维修性，进度和成本要求的目标。  初始材料清单 按最初的产品 /工艺设想和早期的材料供应商确定的材料清单和分供方清单。  初始工艺流程图 按最初的产品 /工艺设想和材料清单描述制造过程。  初始专用产品和工艺参数表 依据客户要求及小组的工艺经验确定。  客户的其它附加要求 (c) 产品工程部按 [客户输入表 ]对设计输入进行评审。 (a)产品工程部负责输出以下设计输出：  工程图纸 /三维数模  DFMEA  材料清单 (BOM)  图纸和规范的更改 (EWO)  产品试验大纲 (b)APQP 小组负责输出：  新的设备、工具和设施需求  特殊产品和工艺特性  量具 /试验设备要求 (a)产品工程部确认数模 /工程图样 /标准，作为制造及采购控制的依据。 (b)项目经理负责确定产量、过 程能力及成本的目标。 (c)质保部负责确定顾客对过程的要求。 (d)生产制造部负责防过错方法的使用。  工艺流程图  场地平面布置图  PFMEA  预投产控制计划  工艺指导书  计量系统分析计划  初始能力调研计划  包装 作业指导书 按 [设计评审表 ] 对设计输出进行评审。 按 [制造过程设计评审表 ] 对制造过程设计输出进行评审。 《设计验证指南》（ ）组织 APQT 对设计输出进行 验证。 . 产品工程部负责保留和维护设计验证的相关的记录。 ，并规划和布置生产线及物料搬运路线。 《测量系统分析程序》（ ）进行量具的 Ramp。 R 评估。 、夹、检具的验收： (a)质保部协同生产制造部按 [卧式注塑模具发包 /验收规格表 ]及相关图纸资料验收模具，并填写 [模 /夹 /检具验收单 ]。 (b)若验收判定不符规范，则由模具工程师将信息反馈分包商，并跟踪改进过程。 认 (a)SOE 负责按 BOM 和零件 /材料定点意向书编制 [分供方清单 ]，客户有要求时，分供方清单需要提交客户批准。 (b)供应商按测量 /试验计划进行全尺寸测量和零件 /材料测试，并填写 [全尺寸检查记录表 ]和试验报告，然后由产品工程按《分包商初期样件批准控制办法》（ ）进行零组件核准。 (c)若零件核准判定不合格，则由供应商质量工程师 SQE 跟踪改进过程。 试生产 (a)由 AQPT 小组核实模、夹、检、量具和所需设备、零件材料等均已备妥，所需资料完整，确认可按计划进度进行试制。 (b)生产制造部根据计划进度要求，组织相关人员参加试制小组，进行试制。 (c)生产制造部负责详细记录试制中的问题点于 [不符合项目单 ]。 (d)质保部完成量前的 [控制计划 ]，并须由 AQPT 小组全体会签。 (e)按《过程控制程序》（ ）进行初期过程能力分析， Ppk 须大于。 (a)试制结束，先期质量规划小组进行试制总结，分析出现的问题，寻找根本原因及相应的纠正措施，并确定改进的日期及。