数控车实训项目

数控车实训项目内容摘要：

时应找有关人员进行检查。 衡南县职业中专 9 （ ） 工件伸出车床 200mm以外时，须在伸出位置设防护物。 （ ） 禁止进行尝试性操作。 （ ） 机床工作时，操作者不能离开车床。 当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，清除故障后方能重新开机操作。 （ ） 开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。 主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。 触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。 （ ） 1下课时，所有功能键应处于复位位置，工作台处于机床床头一侧，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。 收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好《设备使用记录》。 （ ） 1清洁保养机床。 做好“五关”：关门、关窗、关电（灯）、关水（气）、关机（扇）。 （ ） 1任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 （ ） 1做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。 （ ） 1在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。 （ ） 1不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 （ ） 1不要移动或损坏安装在机 床上的警告标牌。 （ ） 1调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 （ ） 1机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （ ） 在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。 （ ） 2手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。 （ ） 2未经许可禁止打开电器箱。 （ ） 2机床若数天不使用，则每隔三天应对 NC 及 CRT部分通电 2— 3小时。 （ ） 2送电，按按钮前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。 （ ） 2在接入 电源时，应当先接通机床主电源，再接通 CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。 （ ） 2如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。 （ ） 2关机时，要等主轴停转 1分钟后方可关机，关机后要等 3分钟后方可关机。 （ ） 2操作前必须检查机床是否处于复位状态，低速运转 1~2分钟，方可使用。 （ ） 2如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。 （ ） 操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 数控车实训项目二 10 数控车实训项目二 一、任 务 单 项目名称 数控车床的基 本操作实训 项目培训时间 1天 所属模块 数控车工基础知识、技能 班级 小组 姓名 实训目标 和要求 一、目的 掌握安全文明生产和安全操作技术； 掌握数控车床操作规程； 掌握设备的日常维护保养； 熟悉数控车床、系统及车刀的类型、选用及装夹； 熟悉数控车床加工的使用范围； 掌握机床开关机的基本操作； 掌握操作区各功能键作用和操作方式； 掌握输入区各功能键的作用和操作方式； 掌握功能区各键的作用和操作方式； 培养良好的职业道德。 二、要求 严格遵 守实训中心的各项规定。 严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 严格按照数控车床的操作规程进行操作。 要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。 不可挂胸卡进行机床操作，不许带手套进行机床操作，长发者要带帽子。 实训任务 一、任务描述 ； ； ； ； ； ； ； 行。 二、相关资料及资源 ； 衡南县职业中专 11 ⑴教材 《数控加工工艺设计与程序编制》 ； ⑵教学课件。 ⑴仿真软件； ⑵刀具实物及图片； ⑶教学视频及课件； ⑷数控加工工序卡； ⑸数控加工刀具卡。 三、任务实施说明 小组进行任务分析； 资料学习； 现场教学； 小组讨论数控车操作步骤有哪些。 四、任务实施步骤 （讲述） (1) 遵守纪律：按时上下班，不得迟到早退，无故旷工，打闹嬉戏。 (2) 坚守岗位：不可擅离职守，溜岗串岗，做与上班无关之事。 (3) 保持卫生：保持机床清洁卫生，工具整齐摆放，公共场地轮流值日。 (4) 交接记录：要认真填写数控车床的工作日志，做好交接班工作，上下班有交接记录。 （讲述） 要确保安全生产，就必须按要求穿戴好工作服，严格按照数控车床的安全操作规程操作机床。 （讲述及现场讲解） ； （讲述及现场操作） (1) 电源接通前的检查操作：在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。 (2) 电源接通后的检查操作： 机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。 (3) 机床运转后的检查：应无异常现象。 (4) 停止机床的检查：停止机床前应作好各项检查 （讲述及现场操作） (1)手动返回机床参考点（回零） (2)手动连续进给 (3)手轮进给 (4)主轴及冷却操作 (5)手动换刀 (6)排屑器控制 (7)手动尾座的操作（尾座体的移动和尾座套筒的移动） (8)卡盘的夹紧与松开的 操作 数控车实训项目二 12 (9)机床的急停方式： 按下紧急停止按钮“ EMERGSTOP”； 按下复位键 (RESET)； 按下 NC装置电源断开按钮“ OFF”； 按下进给中停按钮。 ． MDI的运行（讲述及现场操作） MDI运行用于简单的测试（如检测对刀的正确性、工件坐标的位置） 操作、对刀操作、主轴临时启动操作。 （ 1）编辑新程序 （ 2）选择已编辑程序 （ 1）保存程序 （ 2）文件另存 （ 3）拷贝文件 （ 4）删除文件 （ 1）程序模拟运行 （ 2）程序的单段运行 （ 3）程序自动运行 （ 1）刀偏数据设置 （ 2）刀补数据设置 （ 3）零点偏置数据设定 （ 4）显示设置 （ 5）工作图形显示 五、注意事项。 包括人身和设备的安全； ； “超程”。 六、知识拓展 ，了解数控技术的发展； ，了解数控加工技术的发展 ； ，了解华中系统与 FAUNC系统在编程方面的区别。 参考资料 [1] 周虹 《数控加工工艺设计与程序编制》 （人民邮 电 出版社） [2] 李桂云 《宇龙数控仿真软件使用指导》 （高等教育出版社） 学员要求 ； 21T系统的操作面板； ；。 衡南县职业中专 13 二、引导资料 项目名称 数控车床基本操作 项目培训时间 1天 所属模块 数控车工基础知识、技能 资讯方式 查阅书籍、 学习手册、上网搜索等方面的 引 导 问 题 机床的开启、运行、停止有那些注意事项。 停止机床主要有哪些方法。 数控车床操作步骤有哪些。 数控加工实训车间 6S 管理制度有哪些。 数控车实训项目二 14 三、评价表 职业素养评分表 学习领域名称 日期 职业素养 项目总分 姓名 工位号 开工时间 任务 职业 素养 考核项目 考核内容 自我评分值 10% 班组评分 值 30% 教师评分 值 60% 得 分 纪律（ 10分） 服从安排；场地清扫等。 如有违反，扣 1～ 3分每项。 安全生产（ 20分） 安全着装；按规程操作等，如有违反，扣 1~3分每项。 职业规范（ 15分） 机床加油、清洁；工具、量具、刀具摆放等。 如有违反，扣 1~3分每项。 打刀（ 25分） 每打一次刀扣 5 分，最多扣25分。 去毛刺（ 10分） 用纱布、锉刀修饰；锐边没挫钝，或倒钝尺寸太大等不符合规定的操作行为，扣1~3分。 人伤机损事故（ 20分） 出现人伤机损事故整个测评成绩及 0分。 总分 备 注（现场未尽事项记录） 教师签名： 学生签名： 注： ，评判结果由现场教师填写，学生签字认可。 40%的权重计入总分。 小组总结报告 班级 零件名称 零件图号 组名 评价 衡南县职业中专 15 数控车实训项目三 一、任务单 项目名称 数控车床的基本操作实训 项目培训时间 1天 所属模块 数控车工基础知识、技能 班级 小组 姓名 实训目标 和要求 一、 目的 进一步熟悉数控加工的安全操作规程； 进一步熟悉机床面板上各键和按纽的功能及用途； 进一步掌握手动或单步操作，提高操作的正确性和准确性； 熟悉工件在数控车床上的安装、夹紧与找正； 熟悉刀具在刀架上的安装与夹紧； 掌握在录入方式下设置车床转速的操作； 掌握在录入方式下换刀的操作； 掌握手动方式下主轴启动、停止、正转、反转的操作； 明白对刀的原理及目的； 学会对刀中工件坐标系的设置与刀具补偿参数的设置。 二、 要求 严格遵守实训中心的各项规定。 严 格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 严格按照数控车床的操作规程进行操作。 要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。 不可挂胸卡进行机床操作，不许带手套进行机床操作，长发者要带帽子。 实训任务 一、任务描述 ； ； ；。 二、相关资料及资源 ⑴教材 《数控加工工艺设计与程序编制》 ； ⑵教学课件。 ⑴仿真软件； ⑵刀具实物及图片； 数控车实训项目三 16 ⑶教学视频及课件； ⑷数控加工工序卡； ⑸数控加工刀具卡。 三、任务实施说明 ⑴小组进行任务分析； ⑵资料学习； ⑶现场教学； ⑷小组讨论数控车对刀操作步骤有哪些。 四、任务实施步骤 （讲述及现场操作） (1) 根据装夹工件的形状、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。 （注：三爪自定心卡盘的定位原理；工件夹装部分和外伸部分长度的确定；用装拆工件专用扳手和加力棒夹紧工件；夹装已加工表面需要垫铜皮；用已加工表面定位时 需要对工件进行校正。 ） (2) 根据加工工件的形状及精度要求，进行找正。 （讲述及现场操作） 机夹式外圆车刀、切断刀、螺纹刀的安装步骤。 （注：刀尖的外伸长度约为刀杆厚度的 1~ 倍；刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或过低都会造成刀尖碎裂，可以加垫片；刀具要夹正夹紧。 ） （讲述及现场操作） 程序中所使用的每把刀，都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合。 在对刀的同时，将有关参数输入到设定的坐标系中，建立工件坐标系。 (注：①对刀点的确定 ：对刀点的选择与工件坐标原点的位置有关，对刀点通常设置在工件右端面与毛坯圆柱面相交的边缘处。 ②对刀的目的：一方面完成所有刀具的长度补偿值的设定；另一方面在程序自动运行前把刀具移动到刀具的起始点。 ③对刀的原理：试切对刀必须在设置好工件坐标系后方可使用。 刀位点移动到对刀点时，设置“临时”工件坐标原点，刀具在此位置时的“临时”坐标显示值与测量输入值之差（系统可自动运算），即为相应坐标轴方向的刀具长度补偿值。 ) （讲述及现场操作） 常见的自动加工方式有全自动循环、机床锁住循环、倍率开关 控制循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。 对于初学者，应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关打到最低处，便于边加工边分析，以避免某些错误。 自动加工前必须完成机床回零、程序的输入、工件装夹、对刀、图形模拟、程序试运行。 （讲述及现场操作） 衡南县职业中专 17。