建筑工程深基坑支护方案

建筑工程深基坑支护方案内容摘要：

套筒压痕异常且查不出其它原因时。 E、 挤压设备使用超过一年。 F、 挤压的接头数超过 5000个。 （ 2）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 （ 3）高压泵应采用液压油。 油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。 （ 4）挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经形式检验确定的技术参数要求。 （ 5）套筒挤压前，应作好下列准备工作： A、 钢筋端头的锈皮、泥沙、油污 等杂物应清理干净。 B、 挤压前，应对套筒作外观尺寸检查。 C、 应对钢筋与套筒进行试套，若钢筋有马碲，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。 对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 D、 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 E、 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 （ 6）挤压操作时应符合下列要求： 基坑施工方案 16 A、 应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm。 B、 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持。 C、 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 D、 宜先挤压一端 套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 （ 7）挤压接头的外观质量检验应符合下列要求： A、 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的 — ；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 —。 B、 挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数。 C、 接头处弯折不得大于 4度。 D、 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 E、 外观检验数量严格按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（ JGJ— 108— 96）执行。 模板工程 底板模板：采用组合钢模板，局部采用砖模。 墙板模板： （ 1）墙板模板采用组合 钢模板，局部采用砖模。 （ 2）板穿墙螺栓采用Φ 16＠ 500双帽螺栓。 上疏下密。 （ 3）墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径 48钢管组成。 （ 4）本基坑外墙板，其支模用的穿墙螺栓 (里、中、外 )均焊止水片，并在外侧模上衬厚度 25毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。 墙模板： 柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线， 基坑施工方案 17 焊定位钢筋，柱断面，小于 600 600用柱箍加固，大于 600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。 基坑模板 工程应注意的重点：应落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。 并在浇筑砼时派专人检查。 砼工程 浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。 所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意 ,事先采取措施。 以保证混凝 土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 砼浇筑前，应先用水湿润模板。 并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆 50～ 100MM厚。 在钢筋较密处可用细石砼浇筑。 墙砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的 ，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过 2小时，插入式振动棒插入下层砼 5cm以上，以保证两层的紧密结合。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m，在 竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 墙砼振捣采用插入式振捣器，底板采用平板振动机。 插入式振动器移动间距不宜大于 30CM，振捣时间不得小于 15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插 基坑施工方案 18 慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。 不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 特别要重视竖向结构的保护层和 板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在楼板浇水养护，保证砼表面湿润一周和密胁板面上铺塑料薄膜一层或草包 (或麻袋 )一层，表面浇水湿润。 防止砼收缩产生温度裂缝。 在浇捣砼前，应特别重视外墙施工缝的处理，在浇捣砼之前彻底冲洗施工缝，并用同配比砂浆接浆 10cm，在浇捣砼时派专人检查砼的振捣密实度，确保砼外墙的密实度。 基坑后浇带施工技术措施及质量保证措施 后浇带部位：见设计图纸。 后浇带的设计建议： （ 1）后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。 （ 2）为确保后浇带处底板的防水性能，后浇带处底板下加铺 4000宽的防水卷材层，后浇带两边各搭接 1500。 （ 3）外墙后浇带外面砌筑 240厚、 2020宽护毡砖墙，紧靠砼墙外表面粘贴一层附加防水层，以加长渗水途径。 （ 4）铺贴卷材时，严格按防水卷材的施工规范和质量标准进行操作。 由于底板钢筋绑扎前，后浇带处的卷材已铺贴完毕，所以设计应事先考虑到钢筋绑扎可能对卷材造成的破坏，因此后浇带处的卷材应比原垫层面降低 100。 但在施工中，仍需对钢筋绑扎人员及支模人员进行技术交底，避免人为的破坏。 （ 5）为延长后浇带处的抗渗路 线，及后浇带砼的界面良好，选用 V形缝。 后浇带施工的质量保证措施： 基坑施工方案 19 （ 1）根据结构形式分析，后浇带为伸缩后浇缝，所以建议底板处钢筋采用搭接方法，待结构沉降基本稳定以后，进行后浇带施工时再焊接的方法，将伸缩变形的影响降低到最小程度。 （ 2）后浇带底板处的侧面模板采用毛面木模板及细钢丝网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量砼浆自网中益出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧砼界面结合良好，剪力墙部位，为确保砼的密实性，采用留出缺口的木模板。 （ 3）后浇带成型后，用竹胶板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。 （ 4）平板处后浇带两侧的模板予留不拆，待楼层砼浇筑 60天后，再浇筑后浇带砼，以确保后浇带接口处板底的平整如一。 （ 5）浇砼前，先将两侧砼的接缝割断面木模板和细铁丝网拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润 24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。 （ 6）后浇带处的砼采用补偿收缩砼，在骨料中掺入膨胀剂，或采用膨胀水泥。 （ 7）浇捣砼前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。 （ 8）后浇带处的砼浇筑温度不宜超过 35度，浇筑间隙不得超过 2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待 1— 2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝 出现。 （ 9）砼终凝后，该处砼的养护时间不得少于 7d。 基坑施工质量保证措施 钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。 砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。 浇筑砼前，模内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。 为使上、下层砼结合成整体，振捣器尖插入下层砼 5厘米。 墙底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔 3米左右留 基坑施工方案 20 设一孔。 墙板浇砼时，应保证外墙能继续进行，每皮不超过 400毫米，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过 300毫米 ,振动时间≥ 15秒，以利振捣 密实。 墙板高度大于 3M应在墙板中部每隔 10米左右设置浇灌口，确保砼不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。 柱砼浇筑时，垂直落差大于 2M时应采用导管，大于 4米时应留设浇灌口。 砼强度达 C10后开始拆外墙模，以防止螺栓振动造成板面渗水。 基坑外墙水平施工缝采用平缝中间埋 4mm厚， 400mm 宽的钢板止水带作为防水措施，钢板搭接处双面满焊封闭，以加长渗水途径。 外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之落出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层 20— 25mm 厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。 1砼养护，安排专人浇水。 浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。 1等基坑验收完成，在其外壁按设计要求做防水，严格按要求施工。 强化施工组织与管理方面的措施： 严密施工组织，责任落实到人。 现场成立临时指挥组，由项目经理，总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。 做好外单位 协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。 搅拌车进场用对讲机联系和协调。 基坑施工方案 21 第 10 章 土方回填施工方案 土方回填方案 回填时间：等基坑外墙防水做好，做完 24小时闭水试验，经监理工程师验收及质监站验收后。 回填方法：根据施工场地比较狭窄及大量土方需从外运输到现场的特点，采用两台斗容量为 1M3小型反铲挖掘机械及一辆小型推土机，人工配合、蛙式打夯机打夯的方法进行回填土。 回填土路线：视施工现场实际 情况及各幢楼施工的进展情况，指定专业的技术方案，并报监理审批。 土方回填施工要点 填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于 30CM。 针对用小型反铲挖掘机的特点，每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。 挖掘机旋转半径内的回填土可以利用挖掘机及挖斗的自身重量进行初步压实。 初步压实后，再用蛙式打夯机打夯。 因为本工程回填土为房心回填土及基础四周和两侧的一。