建筑工程毕业实践报告全套

建筑工程毕业实践报告全套内容摘要：

处用钢尺向上引测投点 后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在 3mm 以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。 砌块墙砌好后 ,弹出每个楼层 500mm 高水平线。 构造柱拆模后 ,同样在柱和墙壁上弹出每楼层 500mm 高水平线。 （ 4）沉降观测的保障措施 为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。 沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。 （ 1）沉降观测标志设 置：沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地形特征和并结合地质情况及建筑结构特点为原则确定。 （ 2） 沉降观测：首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。 测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在 20～ 30m 内，视线高度不低于。 测量精度按 Ⅱ 级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于 1mm，闭合误差不大于 177。 n mm （ n 为 水准仪安设的次数）。 观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。 及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。 第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。 二、基坑土方开挖施工方案 总体施工方案：本工程孔桩开挖时主要用人工开挖，钢筋混凝土护壁加固。 本工程孔桩开挖采用钢筋混凝土护壁加固方法，防止塌方造成事故，同时用 50M 扬程的潜水泵抽水，逐渐向下推进，最后挖至岩石持力层。 孔桩 开挖时要随时检查孔桩四周土质及地下水的状态，防止孔桩四周塌陷。 开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置及孔桩开挖尺寸是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 如发现流沙、暗河、淤泥现象不得私自处理，其处理方法应取得设计单位的同意。 基底扩大头及入岩深度必须符合施工图纸设计要求。 三、边坡支护 施工工艺流程 开挖工作面，修整边坡，设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。 基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过 ，边开挖，边人工 修整边坡，坡面不平整度不大于 20mm。 基坑边坡不稳定时采用土钉墙锚固 土钉墙施工工艺要求：土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径 80100mm，倾角为不大与 45 度。 成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。 用量角器测量钻杆倾角直到设计角度后再行钻进。 成孔采用干法钻进。 成孔后孔内虚土会影响钻孔深度，所以钻进深度应大于设计深度 米。 钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约 150mm。 土钉钢筋为二级钢，采用焊接工艺加长。 8 水泥采用 普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水泥净浆。 注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，注浆管应插至距孔底 250mm— 500mm。 灌浆采用 1 根Φ 30mm 的塑料管作导管。 将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。 灌注至少二次以上，以保证灌浆质量，增加抗拔力。 护坡砼中的钢筋与坡面间隙宜大于 20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。 基坑边 5m 内，均布荷载不得大于设计荷载值。 四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。 施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时就及时变更设计。 四、基础垫层施工方案 对基底地基进 行平整拍实，放出底板位置线，用实心粘土砖砌筑 12cm 厚的底板侧模，内侧厚浆刮平缝。 砖模具有一定的强度后，然后填塞砖侧模后的土坡缝隙。 砖侧模的顶面，比垫层标高低 20mm，缝隙填塞完后，用 1： 3 的水泥砂浆找平至垫层顶标高。 此侧砖模项面，可作为控制 砼 垫层标高的标记之一。 在 土 基上设钢筋标高控制桩，按控制桩顶标高浇筑 100mm 厚的素 砼 垫层，用平板振动器振捣密实（也可用铁铲拍压），表面用硬刮尺厚浆刮平、铁袜子收光。 五、承台、基础梁施工方案 承台施工 安装柱模前，应复查承台顶面标高及中心（轴线）标高应符 合设计要求。 连接柱的插筋，下端要用 90度弯钩与承台钢筋绑扎 并焊接 牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将 柱 插筋固定在地梁模板上，以保证位置正确。 承台钢筋绑扎。 钢筋现场制作安装、机制手绑，承台配设双层钢筋其上下层钢筋采用 Ф 12“ 几形 ” 撑铁＠ 500mm 梅花形布置来保证其空间几何尺寸 ； 承台钢筋绑扎工艺流程 ： 垫层上划线 → 摆放底层纵向主筋和垫块（钢筋保护层） → 摆放底层纵向钢筋并绑扎 → 摆放支撑铁和承台架钢筋 → 摆放上层纵向主筋 → 摆放上层横向钢筋并绑扎 → 预留插筋。 承台模板支设。 模板支设采用钢模板支设，支撑采用 φ 48脚手管进行支撑，与基坑壁支抵牢固，以保证基坑模板几何尺寸、强度、刚度和稳定性为原则．对于不符合定型钢模板模数的部位，使用 50木板进行支拼。 承台 砼 浇灌。 进泵送至浇灌点进行浇灌， Ф 48 震动捧捣固密实，每个承台要求整体一次浇灌完毕， 砼 浇灌完 24h 后，浇水养护 14 天。 承台基础施工注意事项： 承台施工不得随意搞 “ 遍地开花 ” ，以避免造成管理上的混乱，影响质量控制； 在承台结构施工中，要注意按设计预先设置好上部主框架柱的插筋，处理好与地梁的施工关系； 承台施工过程中，要随时抽水，确保地下水位降至基坑底 500mm 以下， 直到回填土完工： 承台 砼 强度达 后方可拆除侧模，拆除中注意不得以棱角为支点硬拆硬撬，以防损坏承台棱角 砼 ； 承台养护时间 ≥ 14天或者直到回填土时。 基础梁施工 9 承台与基础梁应同时绑扎钢筋，一同进行 砼 浇筑，不得留置施工缝。 基础梁模板支设。 采取钢模板进行支设。 基础梁 砼 浇灌。 地 梁 砼 按设计划分区段进行浇灌，每区段内 砼 整体一次浇灌完毕，每操作组负责一纵向梁（长梁），遇横局梁时分向沿头浇筑，不得留缝，这样每小组配设 1— 2台振动捧捣固。 土方回填施工 基础回填土，原则上采取开挖出的粉土、粘土分层夯 实进行回填，每层用打夯机夯实 3－ 5遍，确保回填密实度 大于等于 90％，用机械夯实难以展开的部位，应辅以人工夯实。 填土的施工方法，分层铺填厚度，每层压实遍数等应通过试验确定，压实系数 λ c不小于。 回填土施工注意事项 （ 1）、 回填土方前进技验收规范要求进行基础结构进行隐蔽验收签证。 （ 2） 、 回填基坑（槽）土方前，应将基坑（槽）内的杂物积水清除干净； （ 3）、 严禁采用使水浇使回填上下沉的所谓 “ 水夯 “ 法进行施工； （ 4）、 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 基础墙面侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪； （ 5）、 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干 土 质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土； （ 6）、 对于较平或较湿口土壤，要采取撒水或晾晒的方法，使其保持最佳含水率，以满足回填密实度的要求； （ 7）、 对于机械无法打夯的区角，还应辅之以人工夯实。 模板工程施工方案 采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。 梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。 质量标准 （ 1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。 如安装在基土上， 基土必须坚实，并有排水措施。 （ 2）基本项目：模板接缝不应漏浆。 模板与砼接触表面干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 （ 3）允许偏差项目：详《混凝土结构工程施工及验收规范》 施工工艺与质量监控 （ 1）墙模板 采用钢模支设，浇灌砼时产生的侧压力均考虑采用对拉扁钢承担，外支承仅考虑保证模板体系的侧向刚度和稳定性。 对拉杆设置设计如下： 砼浇灌时产生侧压力计算： F= 1β 2V1/2 式中： F— 新浇砼对模板的最大侧压力（ KN/m2） rC—— 砼的重力密度（ KN/m ㎡）； r0— 砼初凝时间 （ h） V— 砼的浇筑速度（ m/h）；β 1β 2— 外加剂、坍落度影响修正系数 H— 砼侧压力计算位置到新浇砼顶面的总高度（ m） 每 m2模板需对拉螺栓数量： n=（ F1+Fmin） /T（个） 式中： n— 每 m2模板需扁钢数量： F1— 捣固时产生荷载（ Kn/m2） Fmin— 砼侧压力，取两式计算小值（ Kn/m2） T— 对位扁钢容许拉力（ KN）。 通过计算，墙对拉扁钢布置如下表： 表 31 10 墙厚（ mm） 墙高≤ 3200mm 墙高≤ 4600mm 备 注 ≤ 400 800 800 700 700 双向排列式布置 ＞ 400 600 600 500 500 双向排列式布置 支撑架采用Φ 48 钢管脚手架支设，立杆间距≤。 横杆间距≤。 外墙外侧与基坑支撑牢固，内侧与梁板支承架连接并支撑牢固，以确保外墙模板刚度和稳定性要求。 内墙包括核心筒体墙和剪力墙，其支承架均与墙两侧的梁板支承架相连接，达到支撑系统刚度和稳定性要求。 （ 1） 柱模板（柱模板示意图详图 31，柱模板支撑方案示意图详图 32） （Φ 48钢管）来承担，侧向刚度和稳定用Φ 48 钢管与梁板楼盖的支承体系连接来保证，侧向支承点间距。 柱箍 布置设计计算如下： 强度验算： N/An+Mx/rxWnx≤ f 式中： N— 箍承受轴向拉力（ kN）； An— 柱箍杆件净截面积（ mm2）； Mx— 柱箍杆件最大弯矩设计（ ） Rx— 截面塑性发展系数，取 ； Wnx— 截面抗拉强度设计值（ N/mm2）。 挠度验算：ω =5Ql42/384EL≤ [ω ] 式中： [ω ]— 柱箍容许挠度（ mm） E— 柱箍杆件弹性模量（ N/mm2） L— 弯矩作用平面内柱箍杆件惯 性矩（ mm4） q— 砼侧压力对柱箍产生的均布荷载设计值（ Kn/m）。 通过计算柱箍（用Φ 48钢管）间距为 800。