鸿基世业大厦施工组织方案(编辑修改稿)

鸿基世业大厦施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

翼缘竖向错位 A3 177。 腹板横截面水平弓度 A4 H/100 腹板纵截面水平弓度 A5 H/100 构件长度 l 177。 孔位置 翼缘两端部螺孔至构件纵边距离 A6 177。 翼缘两端部螺孔至构件端部距离 A7 177。 翼缘中部螺孔至构件端部距离 A8 177。 翼缘螺孔纵向间距 S1 177。 翼缘螺孔纵向间距 S2 177。 翼缘中部孔心的横向偏移 A9 177。 其他构件弯曲度 C 2L 且≤ 9（ L 以米计） 上挠度 C1 2L 且≤ 9（ L 以米计） 18 端 板 上翼缘外侧中点至 边孔横距 A10 177。 下翼缘外侧中点至边孔竖距 A11 177。 孔间横向距离 A12 177。 孔间纵向距离 A13 177。 弯曲度（高度小于 610mm） C +（只允许凹进） 0 弯曲度（高度小于 6101220mm） C +（只允许凹进） 0 弯曲度（高度大于 1220mm） C +（只允许凹进） 0 （二）、钢结构吊装 钢构件验收 钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸 允许偏差应符合 GBJ50205－ 20xx 的规定。 钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。 预埋处理 （ 1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。 （ 2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。 为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。 （ 3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。 吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过 调整螺母来调整标高。 吊装顺序 本工程为轻钢门式钢架结构， 使用 25Τ汽车吊进行吊装。 采用分件吊 19 装法安装，先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。 在其间穿插安装檩条及其他构件。 现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至安装部位。 钢柱吊装 （ 1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长 1/3 处。 （ 2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合 （ 3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。 钢梁吊装 （ 1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 （ 2）地面斜梁拼接。 本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。 （ 3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。 在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。 为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。 起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。 （ 4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。 校正完毕后用檩条固定，使之成为几何不变体。 （ 5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。 （三）、钢结构安装 高强螺栓施工 采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。 在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。 20 安装时高强螺栓连接紧固可采用扭距法。 扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。 目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。 高强螺栓连 接的拧紧分为初拧、终拧，且在 24h 内完成。 拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。 高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。 同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。 两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件 檩条安装 当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。 本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接。 安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。 将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正 状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。 当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。 所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。 21 所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。 （四）、辅钢结构安装 系杆支撑安装 1． 1 钢柱吊装校 验后，安装柱间系杆支撑，钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。 1． 2 在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差 1． 3 檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。 1． 4 拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。 拉条必须拉紧，使檩条顺直。 隅撑安装 2． 1 隅撑要与檩条保证成 45 度，要沿梁高布置。 2． 2 隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。 （五）、 钢结构涂装 1．钢架制作涂装 1． 1 钢架制作喷丸除锈后 必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。 （ 1）涂装环境温度宜在 5～ 38℃之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。 （ 2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 22 （ 3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 （ 4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 1． 2 钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。 （ 1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 （ 2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 （ 3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 2．钢架现 场涂装 2． 1 钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。 （ 1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。 （ 2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。 （ 3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。 标准要求按设计。 2． 2 钢架安装补漆。 （ 1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 （ 2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。 （ 3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 （六）、彩钢板安装 屋面彩单 板安装 测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。 本工程屋面板为 ㎜压制型彩色刚板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。 23 根据排版图，逐张向前铺设安装。 用自攻钉固定。 注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。 每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。 加气块 外围护墙 1. 材料准备 气块 ：品种、强度等级必须符合设计 要求，并有出厂合格证、试验单。 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用 级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 砂：用中砂，配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%， M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。 掺合料：白灰熟化时间不少于 7d。 其它材料：墙体拉筋及预埋件等。 ：在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边 为宜，含水率为 10%～ 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 砂浆配合比首先由具备规范要求实验资质的实验室得出，然后根据现场施工实际情况计算出施工配合比。 计量精度水泥为177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内。 用滚筒式搅拌机拌合，搅拌时间不少于 15min，手推 24 车运送至施工现场。 第八章 装饰工程 （一）、砌墙工程 加气混凝土砌块： 规格：长度（ mm）： 600 高度（ mm） : 250 厚度（ mm） : 200 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。 2 作业条件： 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计 图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。 搭设好操作和卸料架子。 3 操作工艺 工艺流程： 墙体放线 →制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位 砌块浇水 →校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 墙体放线： 砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放 25 出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： （ 1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 （ 2）砌块排列应从地基或基础面、177。 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%～ 80%。 （ 3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的 1/3，也不应小 于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 （ 4）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。 （ 5）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于。 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过手推车运至砌筑地点，在砌 块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 26 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。