鲁班奖施工组织设计部分(编辑修改稿)

鲁班奖施工组织设计部分(编辑修改稿)内容摘要：

派优秀的工程设计管理人 员和施工技术人员组成项目技术管理班子，实施管理本工程。 做好宣传教育工作，使全体设计人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标实现。 建设完善的设计质量负责制，使每位参与本项目技术人员都明确自己的质量目标和责任，使设计工作有的放矢。 建立以技术总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法 等，确保施工设计的实施全过程始终处于受控状态。 对设计单位发布的相关图纸，预先核对清楚图纸及其他相关设计文件所显示的尺寸、查阅及理解设计单位所提供的规范、设计资料及要求，如发现任何差异或不一致地方时，立即通知有关工程师。 如需雇主提供任何进一步的设计图纸时，将在相关工作开始前充裕的时间内以书面形式做出申请。 在对雇主发布的屋面设计图纸，认真熟悉、领会设计意图后，精心细化、完善各项可以反映 铝合金金属屋面 工程细部设计的施工翻样图纸，绘制各种不同类型配件的加工图，在图纸中确定所有制造、界面和安装的详 细信息，并在此基础上绘制屋面施工布置图及节点大样图。 对设计单位初审校核返回的施工图纸认真领会，并保证及时做出所有必要的修改，除非雇主批准不必再次提交资料，否则再次提交修改图纸的副本，并确保在副本中做出了必要的修改。 我公司还将根据雇主的要求，及时提供有关该 铝合金金属屋面 专业分包工程的设计、材料、系统、方法、安装和程序的额外补充信息。 明确工程内容，分析工程特点，施工前由项目总工程师组织编制切实可行的 铝合金金属屋面 专业分包工程的施工组织设计，其中包括技术方案、组织管理方案和施工计划。 在施工过程中，要不断地进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的完善施工工艺，使之更具合理性。 按施工阶段，提前及早制定各种材料制成品的加工工艺，做好生产准备。 做好施工技术交底工作。 工程开工前，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求及安全措施等，施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。 交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求，并做到重点部位、重点交底，重点环节、重点控制。 要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数，施工有序，检查有据。 以便科学地组织施工，按合理的工序，工艺进行作业。 材料准备、构件加工、防锈、防火处理、包装、运输、存放、安装等详细计划的保证措施材料、构件是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工作必须在 奥林匹克公园（ B 区）国家会议中心 铝合金金属屋面 专业分包工程开工之前完成。 根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 我公司在接到中标通知后，不等合同签署即安排现场物资部的预算 人员对材料施工预算用量进行分析，依材料编号、名称、规格、材料进场时间、材料实际储备定额和消耗定额进行汇总，编制一份表明该工程所有任务和提交材料的时间表，并与总计划相联系，以供雇主批准，为下一步备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和运输等事宜提供依据。 在所呈报的提交材料时间表，未获得雇主批准时，我公司将按照雇主要求做出必要的修改，并重新提交直至通过。 随后按照雇主批准的提交材料时间表、制订施工进度计划。 各项主要材料由本项目管理部委托我公司物资总部进行采购。 物资总部根据现场项目物资部提出的物资需 用计划编制物资采购计划，选择信誉好的长期定向合作的材料供商，通过对材料、规格、性能、服务及价格等多方面进行考察或试验后，确定本工程长期稳定的材料供应方。 并严格按照 ISO9002 质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保材料的质量。 我公司中标后，将及时向各项材料供应商索取供满足 铝合金金属屋面 设计外观效果和技术要求的材料小样以及材料证明文件及数据供雇主审查。 奥林匹克公园（ B 区）国家会议中心 工程量大，工期紧，材料、构件的加工将根据现场物资部提供的 铝合金金属屋面 施工所需各项构件名称、规格、质量和消 耗量，确定加工方案，并在加工方案图经雇主检查确认达到规定的级别后再进行正式的加工、制造。 各种配件材料除需尽早订货外，加工亦应及时进行，以保证开工时材料的连续供应。 我公司投标的 铝合金金属屋面 防水保温系统，整体结构为非燃性材料构件组成，符合建筑耐火等级 1 级标准。 依照《建筑设计防火规范》 G16－ 87（修订版）执行。 铝合金金属屋面 和外围护结构各部位的钢结构支承材料，在安装初期使用。 根据本屋面工程不同部位，需采用不同规格、材质的钢檩条或钢管材料。 为了确保材料的质量，将全部采用厂内制作，厂外安装的方 式进行。 材料生产过程中的防锈、防腐以及表面彩色涂装处理均在厂内完成。 并于开工前 5 天运抵工地，以便提早完成材料进场前的预检手续。 钢及铝构件在生产过程中，同一炉号组成为一批，构件成品上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批号、规格、色号等标记，并附有质量证明书和试验证明报告。 对于防锈涂料在开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用，开桶前应进行充分搅拌，观察涂料有无结块，否则不可使用；搅拌后测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。 轧制成型的钢构件在除锈前，先检查其表面，不得有裂缝、结疤和折痕，外形尺寸符合相关国家规范规定的标准。 钢构件在涂装防锈材料前，先使用 SSPCSP1 溶剂去除材料基层的油污，按照 标准摩擦材料清洁表面，如果在喷砂和涂抹系统之间出现了氧化现象，重新使用喷砂方法使表面达到外观标准。 清洁过程中出现的表面缺陷使用打磨、填充和其它合适的方法处理。 在对钢构件进行防腐材料涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理。 钢构件经除锈后 ，确认清洁无污迹时，在 12 小时以内即喷涂第一层富锌底漆，待干燥后喷涂第二遍富锌底漆。 待钢构件上已喷涂的双层富锌底漆干燥后，对用于室外暴露或半暴露区域的钢构件上再喷涂环氧树脂中间涂层，待干燥后还要在中间涂层外再喷涂无氰丙烯酸聚硅氧烷面漆。 而用于室内暴露的钢构件部分则无需进行中间环氧树脂涂层的喷刷。 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观，喷涂涂料后再依据设计规定和施工规程进行检查，且对各项工序逐项检查，对不合格工序及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 经按招标文件要求色彩喷涂后的钢构架成品，将按照不同颜色、规格进行分类包装，同一规格、颜色的钢构件采用较厚的油纸包裹后，再用钢带打包机捆扎紧密。 钢构件装运时，每捆必须摆放平稳、整齐有序，以防运输途中掉落。 铝合金屋面面板材料为 的铝镁锰合金板，表面经过防腐处理，在开始安装屋面面板前 10 天运至施工现场并辊轧压制。 铝合金卷板在出厂时，表面涂层上覆有塑料保护薄膜，外层采用塑料薄膜防水密封将铝卷材层层缠紧并装入硬纸卷筒内加木托包装，在屋面面板卷材装车运输，并用钢带固定稳妥，以保证运 途中材料不滑落磨损，不会被雨水浸蚀，同时便于卷材运至现场后使用叉车卸货。 为了保证屋面面板在铺装时纵向无接口，屋面面板的加工通常需在施工现场内进行，将本色压光铝合金卷板运至 奥林匹克公园（ B 区）国家会议中心 工地，同时将我公司拥有的车载式电脑控制自动压型机也运至施工现场。 在工地根据屋面板所需长度辊轧加工压型，每件板在铺装时纵向是通长一件板，纵向无接口，由其自动化程度高，可较好的保证施工进度。 对于屋面弧型结构部分，由于弧形的渐变曲率，还需将成型后的屋面板在现场采用专用的弯弧机做机械压延弯弧成 型，以便对不同曲率的弧型屋面板做到渐变安装，更好的确保质量及外形的准确性。 由于保温棉、吸音棉的体积大、重量轻，不易于现场保存，适宜根据屋面铺装进度随用随供，以防止材料在现场存放时受潮变质。 为此可根据现场的实际铺装进度，各阶段需用数量，随时汽运往工地。 保温棉、吸音棉成品放入塑料薄膜包装袋封紧，运输时用苫布覆盖严密，并用大绳整体刹捆严紧，以防雨水淋浸或途中吹落。 高强铝合金支架材料我们的工厂内长年有大量仓储，在屋面底板工序正式安装前10 天可将以上材料全部运抵施工现场。 其中高强铝合金支架，是 以 6063T5 牌号的防锈铝挤压成型，加工好的铝型材成品按《铝和铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》 G/T31991996标准进行包装发货。 将雇主、设计院批核的铝型材模具图纸，交予铝型材加工厂开模，并采用牌号为6063T5 的防锈铝按统一定尺进行挤压及相应表面处理。 我们根据天沟的设计规格、尺寸，在天沟板开始焊接安装前 5 天运抵工地。 根据雇主批核通过的加工图纸在施工现场采用现场数控剪折两用机，在现场加工制作成型。 厚的铝合金天沟板为高档的防锈材料，在出厂前放入标准 木箱内，每件板与板之间铺垫塑料薄膜，以防止在运输途中因晃动摩擦造成板材表面的磨损。 檐口收口板为 厚的氟碳漆铝单板，依雇主批核通过的相关图纸在工厂内预制，以成型檐口板运往施工现场对号安装。 面层经过 PVDF 涂层处理，并覆有塑料薄膜保护层。 将成型的铝单板放入标准纸包装箱内，每件板之间采用软性不磨损材料夹垫，并保证在檐口板开始安装前 6 天汽运至施工现场。 本屋面工程各部位采用的不同规格配件，均在我们的工厂内自行制作、加工后运抵施工现场安装。 我公司交由其它各材料供应 商负责生产供货的材料、构件，在订货合同签署日起，即开始联系确定适合、可靠、安全的运输车辆，以确保及时将各种材料成品检验装箱后运输。 本项目工期短，施工难度大，不但要保证质量和安全的基础上，而且要确保 137 日历天内完成该工程。 施工中以总进度为依据，按照不同的施工阶段将工程的施工进度分解为不同的进度和目标，同时配以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。 施工进度的控制的方法 按照施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点， 在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 按照施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各制作加工、安装单位分部目标，通过合理安排组织工序，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。 与相关施工单位协调工期和施工作业面，在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。 并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。 通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 按照总 进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度、旬度和周度及天度的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。 施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。 确保工期管理措施 项目管理部对本项目人、材、物按照项 目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行根据 ISO9001 国际质量管理标准，制定并发布执行的《质量手册》、《程序文件》，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。 合理组织流水作业。 本项目工程量较大，为了合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况，在施工过程中，将屋面板划分为四个施工段，每个施工段内进行流水作业，确保总体工期目标的实现，同时优化资源配制。 实行进度计划的有效动态管理控制，编制 周、日施工计划，适时调整，使日、周计划更具有现实性。 建立现场会、工程例会制度，每周召开一次现场会，每天召开一次工程例会，加强信息反馈，及时调整计划。 科学管理、合理组织、精心安排。 对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排、检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。 保证工期的技术措施 前期准备工作提前进行，与其他作业应采取措施同时进行，尽可能减少其实际占用工期的天数。 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新技术”（新材料、新技术、新工艺），运用 ISO 9001 国际质量标准、 TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。 并充分利用我方现有的先进技术和成熟的工艺，保证质量，提高工效，保证进度。 为确保施工进度不延误，针对工期和当地气候的特点，编制防风雨雪施工措施，做到防患于未然，合理组织安全防护措施，以消除不利因素的影响。 设计变更因素。 设计变更是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能，引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。 针 对这些现象，现场技术人员要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。 施工工人进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察测量，对照图纸认真核实，发现问题及时提出，杜。