高强度环保均质板生产项目建议书(编辑修改稿)

高强度环保均质板生产项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

施胶料；经喷水、喷胶处理的原料在搅拌机中充分混合，达到工艺要求。 原料进入秤重系统，由计算机根据专家软件进行秤重配料，然后送入混合系统在电脑的控制下，将喷胶喷水系统喷出的胶和水按比例进行充分混合，拌匀，达到工艺要求；获取专利的特殊铺 装系统在电脑的控制下将原料按成品板的要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。 喷水喷胶系统中所有喷头、泵、阀、管道、电机等均为原装进口件，可将水和胶均匀的喷散在原料上，实现充分混合。 （ 7）预压、热压工段：本工段包括对板坯进行输送、预压、喷脱模剂、称重、装卸、热源处理、分板等内容。 6 从铺装机出来的板坯，经链式运输机到预压机，在 120T 压力预压机的预压下排除板坯中的空气，降低板坯的厚度并使板坯具备一定的强度；为便于分离板坯与热压板，通过喷脱模剂系统对板坯上表面喷脱模剂，之后对板坯进行称重以检查板坯的密度情况， 经称重的板坯被送进装板机。 装板机由推板车，装板吊笼，基础框架，同步升降机构控制系统组成。 工作时候装板吊笼由最下位逐层上升，将进板辊台上的板坯装入吊笼，且装板吊笼停在热压机入口位置，待热压机张开后由推板车将 5 张板一起推入热压机中。 本机德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳可靠。 热压机系统为专利技术产品，由 1000 吨压机，液压系统，供热系统，电气控制系统组成。 五层板坯在 185℃， 1000t 的压力下压制成毛板，压机按设定好的压力曲线运行以达到最佳效果。 热压机采用同时闭合机构，保证了最终产品的质量。 压 机油缸采用进口新型密封件，耐高温，无泄漏，运行阻力小；液压系统全部采用德国和日本进口产品，在电脑控制下对伺服阀进行压力闭环控制，实现主缸压力曲线的精确控制。 本机采用进口传感器，动作稳定可靠。 卸板机由卸板系统，卸板吊笼，同步升降机构，基础框架，控制系统等组成。 工作时，卸板吊笼停在热压机出口位置，待热压机工作完毕，热压板张开，卸板车将半成品毛板拉出，放在卸板吊笼上，然后由同步升降机构逐层下降，将半成品毛板放在辊 7 台上。 采用德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳。 从卸板机出来的毛板，经输送机，在横送输送机处与垫板分离，进入下一工段；垫板经喷脱模剂处理后被送入铺装机进行下一工作循环。 （ 8）锯边冷却工段：本工段包括对毛板的纵横规格锯边、称重、输送、翻板冷却、堆垛等工作过程。 毛板经纵向进板机送入纵向锯边机进行锯边，纵向切割后的毛板经横向进板机进入横锯机，经横锯切割后成为长宽符合要求规格板。 纵横锯边机锯片以 7000rpm 高速运转，保证了毛板锯口光洁；从横向锯机输出的毛板被送到翻板冷却机进行冷却处理，冷却后的毛板被堆垛运往砂光工段。 ( 9 )砂光工段：本工段由推板机、升 降台、输送机、砂光机等设备组成，主要对毛板进行表面砂光，砂去毛板表面的预固化层、脱模剂，并获得要求的成品板厚度。 毛板被一张一张地经运输机送往砂光机，砂光机先对毛板进行定厚磨削，再进行表面精细抛光，使板材的尺寸及表面光洁度满足工艺要求。 完成砂光工作后对板材进行检验、分等，。