高压输变电线路防污闪带电清洗项目技术报告--海日环保(编辑修改稿)

高压输变电线路防污闪带电清洗项目技术报告--海日环保(编辑修改稿)内容摘要：

A)被水冲洗外绝缘表面的盐密必须限制在一定的范围内，因此每次水冲洗前必须测盐密；（具体盐密临界值见表 4） B)对冲洗用水的电阻率有一定的要求； C）冲洗时通常采用双枪跟踪冲洗法； D)周围环境的湿度和风力必须满足一定的要求。 表 4 带电水清洗临界盐密值 爬电比距 / (mm kV1) 发电厂及变电站支柱绝缘子 14. 8 16 (普通型 ) 20 31 (防污型 ) 水电阻率 / (Ω . cm) 1 500 0. 3 000 0. 10 000 0. ≥ 5 000 1 500 3 000 10 000 ≥ 50 000 临界盐密值 (mg cm 1) 02 04 08 0. 12 0. 08 0. 12 0. 16 爬电比距 / (mm kV 1) 线路悬式绝缘子 14. 8 16 (普通型 ) 20 31 (防污型 ) 水电阻率 / (Ω . cm) 1 500 0. 3 000 0. 10 000 0. ≥ 5 000 1 500 10. 3 000 10 000 ≥ 50 000 临界盐密值 (mg cm 1) 05 07 12 0. 15 12 0. 15 0. 2 0. 22 另外，由于水的电阻率约为 103Ω㎝，用水做清洗介质时就必须保持相当长的水柱。 电压等级越高，水柱要求越长。 这就给实际操作带来了很大的困难。 （ 3）设备和操作人员的安全难以得到充分的保障。 电器设备上的 污秽 一经水湿润，其绝缘 高压输变电线路防污闪带电清洗项目技术报告 第 9 页 共 50 页 强度大幅度下降。 因此，在实际操作时，难以完全避免冲闪和邻相闪络的发生，事实上水冲洗在应用过程中已经发生过多起人身及设备事故。 （ 4）清洗效果不理想：从化学特性来看，用水来冲洗污垢，依靠的仅仅是水的机械冲击力将外绝缘的灰尘、金属粉尘等冲走，但对于粘附在设备上的油膜及氧化膜却无能为力。 从冲洗工艺来看，必须保持相当高的水压以产生足够长的水柱，难免有冲洗死角，使冲洗不彻底，针对这种情况，目前国内已发展出一种全新的带电清洗方式，下面就对这种带电清洗方式作以介绍，并试述其在技术上的可行性及经济上的合理性。 带电化学清洗剂清洗 产品特性：目前电力系统中使用的供、变电设备大多是以空气作为外绝缘介质，如果没有外来污染物的影响，这些设备 在空气中都可以安全运行，不会发生相间短路或对地短路现象。 如果能找到一种清洗介质，其绝缘值和耐压值都比空气高得多，而且不同程度积污的绝缘子在表面被清洗剂湿润的条件下，外绝缘的电气强度不下降，那么，当用这种介质清洗在线运行的电气设备时，不会出现外绝缘击穿现象。 围绕这一设想，近年来国外已经开发出相应的带电清洗产品，国内少数厂家通过引进国外技术也已经相应生产出具备以上性能的带电清洗产品，其中我公司生产的“ HR888 系列机电配电设备清洗剂”，便是最具有代表性的一种。 该产品经国家信息产业部五所中国赛宝实验室检测， HR888 系列机电配电设备清洗剂”具有以下特点： （ 1）根据 GB50786,其介电强度达到 12KV/mm(或 120xxKV/m)，不同程度积污的单片绝缘子在表面被清洗剂湿润的条件下，绝缘子的电气强度基本不下降，有些情况下反而略有提高，这就保证了 220KV 及以下电压等级带电绝缘清洗时电气设备的安全。 （ 2）清洗剂液柱耐压及泄漏电流测量结果表明：当喷枪口与带电设备距离达到人身与设备最小安全距离时，沿清洗剂液柱的泄漏电流极小，属于安全范围内；另外，由于清洗剂的绝缘强度远比空气高，当喷枪与带电体间距为 时，即 使电压升高到 200KV 仍未导致闪络，因此清洗时不会降低周围空气的绝缘强度，从而保证了清洗过程中操作人员的安全。 带电清洗在经济上的优势 ： （ 1） 带电绝缘清洗同污闪造成的损失对比：前面曾提及我国北方发生过多次大面积污闪，每次污闪造成的经济损失都在数亿元以上，而用清洗剂带电绝缘清洗能有效地防止污闪的发生。 同污闪造成的损失相比花费甚小。 同保证安全不间断供电和安全用电所产生的社会效益相比，带电绝缘清洗所花的费用就更为微小。 高压输变电线路防污闪带电清洗项目技术报告 第 10 页 共 50 页 （ 2） 带电绝缘清洗同停电清扫造成的直接经济损失比较：对 电网而言有很大的经济效益，因为有一部分设备就是改变运行方式也不可能完全处于停电清洗状态，如果停电清洗，将会造成较大经济损失。 工作电压越高，损失的电量就越多。 实际停电作业时间虽然不长，但辅助工作较长，以 4 小时停电时间计算， 110KV 损失电量可能在 1020Kmh。 220KV 可达 3050 万 Kmh，按 1Kmh 电价 元计算， 直接 损失 最高可 达 2530 万元，这是电网的直接损失。 由此引起的间接经济损失更大。 按上述的情况计算，停电 1H 的间接损失，中等发达地区按 20 倍计算，发达地区（特区、沿海、高科技含量）的企业可 达 50 倍以上，这是一个很可观的数字。 通过发上的估计至少可发说明一点，停电清扫给供电部门造成的直接经济损失不少于采用带电绝缘清洗所需之费用。 至于停电给用户带来的经济损失则更加难以估算。 （ 3）、带电绝缘清洗同目前三种常用带电清扫方式比较：带电绝缘清洗虽然材料费贵一些，但大大提高了安全性和清洗的效果，同时也节省了大量的人工费，综合地考虑，带电绝缘清洗比三种常用地带电清扫方式在经济上更划算。 目前电力系统中的输变电设备多安装在露天环境中，用户中的配电设备也多没有采用全密封技术，这些暴露在外界环境中的电力设备在一定的 条件下，聚焦在其上的污秽（垢）就有引起事故的危险，因此必须定期对它们进行清扫或清洗。 从以上分析不难看出，带电绝缘清洗技术不仅在技术上是可行的，在经济上也是合理的，它有助于不间断安全供电和用电，有助于提高电力系统和用户双方的经济利益。 带电绝缘清洗这门新兴技术不仅在理论上得到了论证，而且在实践上也得到了一再证实。 我公司从事带电绝缘清洗多年以来，已经先后在广东、四川、福建、山西、贵州、河北和陕西等地区对其电力设备进行带电绝缘清洗，均获得了成功，给这些单位带来了可喜的经济效益和社会效益，受到用户的普遍欢迎。 我们热 切希望电力部门对这一新兴技术给予足够重视和支持，共同合作，使其在电力系统及国民经济各领域中得到推广，使用，为社会创造更大的经济效益和社会效益。 目前市面上清洗剂种类繁多，我们根据高压输变电设备的清洗要求，综合比较，通过 与化工研究院的合作研究， 最终研制出了 HR888 系列机电配电设备清洗剂，包括基本型 HR888，以及 HR888A、 B、 C、 D 五种型号，可满足不同清洗设备和环境的各种个性化要求， 能 带电清洗 660KV 以下 各种电压等级的电 气 设备。 本产品采用国际环保 原材料配制、加工而成，它有良好的绝缘性能和除污能力，它业经国家重点实验室“赛宝实验室“鉴定和 四川电力试验研究院检测，其 结论为： 高压输变电线路防污闪带电清洗项目技术报告 第 11 页 共 50 页 （ 1）耐清洗试验 浸泡法，温度 (40177。 2)℃，时间 360h，对插接件、大功率管、电容器、电阻、三极管、集成块测试后认为标志清晰，无脱落，无发粘，无腐蚀，管脚无变色。 （ 2）对线材的电压腐蚀率测试 直流电压 (250177。 5)V，温度 (40177。 2)℃，浸泡时间 48h，测试结果对电子元器件，基本线材 (铜线、银线、镀锡线 )无腐蚀。 等级为优级。 （ 3）蒸发速度和残留量测定 清洗剂 5g 置于平底玻璃器皿内 40h，其残留量为 105g/cm2，结论为挥发性能良好，无残留物。 （ 4）对铜镜的腐蚀试验 浸泡法，温度 (23177。 2)℃，浸泡 24h，结论是镜面光亮，无变色，无脱落。 等级为优级。 （ 5）绝缘电阻测试 电压 DC500V，电级为标准梳形电阻，其绝缘电阻值为 1014Ω (技术指标为＞ 109Ω )。 合格。 （ 6）绝缘漆包线耐压性能安。