高县来复镇生活污水处理工程施工组织设计(编辑修改稿)

高县来复镇生活污水处理工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

验合格方可进场，不同品种的水泥不得混合使用。 (2)砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求： 对水泥混合砂浆强度等级不小于 M5的不应超过 5%； 对强度等级小于 M5的水泥混合砂浆不应超过 10%； 砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求； (3)施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 施工质量保证措施： （ 1）落实砌筑人员，做好技术交度； （ 2）全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净； （ 3）砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。 （ 4）为防止窗墙体产生八字裂缝，在窗盘位置增设砼标呈不小于 C20现浇带一道，长度为沿墙体通长设置且与构造柱或框架连接，厚度在60100mm内，内配不小于Φ 6钢筋。 （ 5）凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用 107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。 第七节 屋面及防水工程 一、找平层施工 （一）工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。 （二）基层清理： 将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物 要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 （三）管根封堵： 大面积做找平层前，应先将出屋面的变形缝、管根根部处理好。 （四）抹水泥砂浆找平层： 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。 所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按 1～ 2m贴点标 高（贴灰饼），铺抹找平层时，先按流水方向以间距 1～ 2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为 20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为 6m。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。 细石混凝土应用平板振动器振捣密实。 待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。 找平层水泥砂浆一般配合比为 1： 3。 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变化缝等）的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合质量验收标准的要求。 内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 二、刚性防水屋面施工 （一）工艺流程 基层检查验收→嵌分格条 →铺隔离层→绑扎钢筋→隐藏验收→配料搅拌、铺砼→振捣、滚压→收面压光 （二）操作工艺 基层检查验收：在屋面防水及保温层完成后应分别进行验收，合格后方可进行面层刚性层施工。 嵌分格条：按照屋面图纸在图纸进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原则，分格间距应不大于 4m，在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在屋面女儿墙上，并弹出控制线，根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。 嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、屋面 转折处（如屋脊）、 防水层与突出屋面结构的交接处，女儿根处离墙 20cm处设一圈分格缝。 铺隔离层：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计采用干铺无纺布，施工时避免钢筋破坏。 绑扎钢筋网片 钢筋网片采用φ 4冷拔低碳钢丝，间距为 150mm绑扎成双向钢筋网片。 钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。 钢筋的保护层厚度不应小于 10mm，钢丝必须调直，钢筋在分格缝处断开。 钢筋绑扎完成后应进行隐藏验收，合格后方可进行下道工序。 浇筑细石混凝土 （ 1）混凝土浇筑应按照由远而近 ，先高后低的原则进行。 在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 （ 2）待混凝土收水初凝后，大约 10h左右，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。 抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 养护 细石混凝土终凝后（ 12～ 24h）应养护，养护时间不应少于 14d，养护初期禁止上人。 养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保 证细石混凝土处于充分的湿润状态。 分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 (1)屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出 20mm的间隙，并用密封材料嵌填密 封，屋面与女儿墙等处应作成圆弧状，圆弧半径 150mm. (2)女儿墙泛水 R圆弧弧度应一致，内配钢筋或铺玻纤布，若局部较厚时就先找平使面层刚性层厚度不大于 4cm，玻纤布应铺面刚性层面，但保护层厚度不小于 1cm。 三、防水层施工 （一）施工流程 材料准备→技术准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护 （二）基层处理 基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。 如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量 15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。 与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。 需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。 （三）施工工艺 涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。 清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。 涂刷基层处理剂聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按 1： ： 2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用 长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。 涂刷时不得或露白见底，涂刷量以。 涂后应干澡 5小时以上，方能进行下一工序的施工。 涂膜防水层的施工 （ 1）涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合 料宜在 2h内用完。 配制方法是将聚氨脂甲、乙组分按 1： ，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。 （ 2）涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷 23遍为宜，每遍涂 刷量为 ~，对立面基层以涂刷 3~4遍为宜，每遍涂刷量为 ~，防水涂膜的总厚度以不小于。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。 涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。 具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。 经过 5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。 （ 3）平面部 位撒砂子隔离层在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。 使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。 （ 4）浇筑细石混凝土保护层在细砂保护隔离层上，直接浇筑 40厚的 C20细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。 如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。 完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。 第八节 楼地面施工方案 一、水泥砂浆地面施工 清基层：先用 钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。 打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约。 在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。 刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为 ~.，内掺 10%的 107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各 二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。 水泥砂浆面层操作： （ 1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 （ 2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。 向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 （ 3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷 、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 （ 4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 养护：水泥砂浆地面完 12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于 7天。 楼地面施工时注意事项和细部做法： （ 1）阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。 （ 2）阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低 5?10mm。 水落口周围直径 500mm，范围内坡度不应小于 5%，水落口杯与基层接触处留宽 20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 （ 3）阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低 20mm。 二、地砖地面施工 （一）基层处理 基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。 基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 表面比较光滑的基层，应进行凿毛， 并用清水冲洗干净。 冲洗后的基层，最好不要上人。 （二）刷素水泥浆一道 在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。 （三）找规矩拉线 在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。 然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。 （四）铺砖 从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。 操 作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。 （五）擦缝 待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。 （六）养护 铺完面砖后，常温下 48小时放锯末浇水养护。 第九节 墙面施工方案 一、墙面抹灰施工方案 (一 )材料要求 抹灰用的水泥宜为矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于。 应有产 品合格证书，性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。 抹灰用砂宜选用中砂，不得含有杂物。 抹灰用石灰膏的熟化期不应少于 15d，罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于 3d。 胶粘剂：应选用环保型胶粘剂，其所含污染物的量应符合国家标准和规范规定，应有出厂证明或复试单，其掺量应通过试验确定。 (二 )施工准备 作业条件 （ 1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，达到合格标准。 （ 2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墒体连接是否牢固。 连接处的缝隙应用 1： 3水 泥砂浆或 1： 1： 6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。 若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。 铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌塞。 （ 3）将过梁、梁垫、圈梁、及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道 (内掺适量胶粘剂 )，紧跟用 1： 3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。 （ 4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用 1： 3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。 （ 5）砖墙、混凝 土墙、加气混凝上墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等， 应清理干净，并洒水湿润。 （ 6）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。 材料准备 （ 1）石灰膏：存贮在现场沉淀池中。 如为混合砂浆抹灰，可以使用砂浆增稠剂代替石灰膏。 （ 2）磨细生石灰粉：其细度应通过 4900孔／ cm2的筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为 3d以上。 （ 3）水泥： 32． 5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。 当出厂超过三个月时，应按试验结果使用。 （ 4）砂：中砂，平均粒径 0。