焊接管理控制程序

焊接管理控制程序内容摘要：

工作由公司委托集团公司焊工考试委员会进行，日常工作由焊接责任工程师及焊研所、教育部门按《职工教育管理》实施。 焊工档案委托焊研所建立并保管，并定 期向公司有关部门提供“压力容器焊工合格项目签证日期统计表”；公司焊接责任工程师应有一整套备份文件。 生产安全部对焊工技能状态实行监督、统计工作，将焊工工作质量报给焊接责任工程师；焊接责任工程师对确实不能胜任焊接工作的焊工及时提出暂停施焊或再培训的建议。 对于符合免试的焊工，由焊接责任工程师提出，报经集团公司焊工考试委员会决定，安全监察机构批准后，可以免试。 9. 产品焊接试板的管理 压力容器制造时，应按《压力容器安全技术监察规程》和相关标准的规定进行产品试板的焊接、无损检测、热处理（有 热处理要求时）、试样加工、检验和试验。 产品焊接试板由生产部门列入计划，由物资供应部门按定额下料，并打上材质标记，同时填写试板过程卡，按工序传递。 经批准的以批代台的产品试板，由物资供应部门根据材料消耗工艺定额要求，生产计划安排和连续投料的台数，按规定减少试板数量。 试板的规格参见有关标准执行，其编号按《产品标识和可追溯性控制程序》执行。 焊接检验员建立产品焊接试板台帐，并按有关标准的要求监督试板制备的全过程。 有特殊要求的容器，所带试板应符合图样的要求。 采用以批代台制作的产品焊接试板，出现不合格时应找出原因（金相检查是为了找出不合格的原因），从不合格的这台产品的下一台和下二台上制作二块试板，进行复验，两台均合格，继续执行以批代台；若有不合格，则从不合格的这台以后再连续制作 30 台。 对试板不合格的产品，焊接检验员开出不合格试板和容器焊缝报废单。 深圳 培训网 生产部门接报废单后，填写“产品试板重新焊制申请报告”，经生产部门技术负责人和焊接责任工程师签字后实施再焊。 再次焊接时，焊接检验员应在场监督执行，焊缝编号重新编排。 10． 焊工钢印的管理 焊工钢印号码由集团公司焊研所统一编排，并抄报质量部门和有关单位。 压力容器受压部分的焊缝均应打上焊工钢印，不允许打钢印的产品应使用适宜印刷证号或其它表面标记，或者由焊接检验员绘出焊缝布置图，并注明焊工钢印的位置和内容。 焊工钢印应清晰可辨，打印的深度在 之间。 纵焊缝打在焊缝的中部，距焊缝边缘约 50mm 处，环焊缝打在“ T”字形焊缝外，距焊缝边缘约 50mm 没有纵焊缝的一侧，其余焊缝则打在熄弧部位距焊缝边缘约 50mm 处。 焊工钢印不准 互相借用，检验员负责监督。 11． 焊缝返修 焊缝返修依据“焊缝返修通知单”进行返修，返修前应查明缺陷产生的原因，由施焊焊工办理“焊缝返修报告单”，焊缝返修由焊接责任工程师审查；三次（包括三次）以 上返修还必须经总工程师批准，按评定合格的焊接工艺由取得相应合格证的焊工进行返 修。 经过返修的焊缝，应将返修次数、部位和无损探伤记录结果归入产品档案。 要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修完毕，如热处理后焊缝仍需返修时，返修后应再作热处理。 12. 焊接设备 所 有与焊接有关的设备、器具应按公司《设备管理》的。