马厂水库施工管理报告(编辑修改稿)

马厂水库施工管理报告(编辑修改稿)内容摘要：

材料按质量计，未超过：水泥177。 1%；粗细骨料177。 3%；水177。 1%。 ④ 搅拌机装料顺序，为碎石、水泥、砂。 进料后，边搅拌边加 20 水。 ⑤ 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。 混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，符合下表的规定。 搅拌最长时间没有超过最短时 间的三倍。 混凝土拌合物最短搅拌时间 搅拌机容量（ L） 转速（转 /min） 搅拌时间（ S） 备注 低流动性混凝土 强制式 375 38 90 （ 5）砼运输 ① 混凝土拌合物的运输，采用自卸机动车运输。 混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据初凝时间及施工气温确定，并符合下表的规定。 混凝土搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温（℃） 允许最长时间（ h） 510 2 1020 2030 1 3035 ② 装运混凝土拌合物，不漏浆，并防止离析。 夏季施工必要时 21 有遮盖。 出料及铺筑时的卸料高度，不超过。 （ 6）浇筑 ① 模板采用用于本工程特制的 20槽钢。 立模符合下列规定： a、模板的高度与混凝土板的厚度一致； b、弯道采用木模板时，模板选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。 模板厚度宜为 3cm，其高度与混凝土板厚度一致。 模板内侧面顶面经刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。 c、模板高度的允许误差为177。 5mm，钢模板为177。 5mm，木模板为177。 5mm。 d、立模的平面位置与高程，符合设计 要求，并支立准确稳固，接头紧密平顺，无离缝、前后错位和高低不平等现象。 模板接头和模板与基层接触处均无漏浆。 模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。 ② 混凝土拌合物摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 ③ 混凝土拌合物的摊铺，符合下列规定： a、混凝土路面的厚度不大于 20cm 时，可一次摊铺； b、摊铺厚度考虑振实预留高度； c、采用人工摊铺，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析； ④ 混凝土拌合物的振捣，符合下列规定： 22 a、对 混凝土板，靠角先用插入式振捣器，再用功率部小于 平板振捣器纵横交错全面振捣。 纵横振捣时重叠 1020cm，然后用振动梁振捣拖平。 有钢筋的部位，振捣时严防钢筋变位。 b、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不过振。 用平板式振捣器振捣时，不少于 15s，用插入式振捣器时，不少于 20s。 c、采用插入式与平板式振捣器配合时，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。 插入式振捣器的移动时间不大于其作用半径的 倍，其至模板的距离不大于振捣器作用半径的 倍， 并避免碰撞模板和钢筋。 d、振捣时辅以人工找平，并随时检查模板。 如有下沉、变形或松动，及时纠正。 ⑤ 混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎石较细的混凝土拌合物，决不纯砂浆找平。 路拱使用路拱成形板整平。 整平时保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。 ⑥ 混凝土做面，符合下列规定： a、当烈日曝晒或干旱风吹时，做面在遮阴下进行； b、做面前，做好边缘整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。 做面时不得在面板混凝土上洒水，撒水泥粉； c、做面分二次进行。 先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。 混凝土板面平整，密实。 23 ⑦ 养护 a、混凝土板做面完毕，及时养护。 养护根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料养护等方法。 b、湿治养护符合下列规定： 用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，均匀洒水，经常保持潮湿状态； 昼夜温差大时，混凝土板浇筑后 3d 内采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝； 混凝土路面在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。 在达到设计强度的 40%以后，方可允许行人通行。 养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般为 14— 21d。 养护期满方可将覆盖物清除，板面无留有痕迹。 c、塑料薄膜养 护符合下列规定： 塑料薄膜溶液的配合比由试验确定。 薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，做好贮运和安全工作。 塑料薄膜施工，采用喷漆法。 当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，进行喷洒。 洒厚度以能形成薄膜为度。 用量控制在每千克溶剂喷洒 3m2左右； 高温、干燥、刮风时，在喷洒前后，用遮荫棚加以遮盖。 养护期间就保护塑料薄膜的完整。 当破裂时立即修补，薄膜 24 喷洒后 3 天内禁止行人通行，在养护期和填缝期禁止一切车辆行驶。 ⑧ 模板的拆除，符合下列规定： a、拆模时根据气温和混凝土强度增长情况而定，一 般允许拆模时间符合下表的规定： 混凝土板允许拆模时间 昼夜平均气温（℃） 允许拆模时间（ h） 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 30 以上 18 b、混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。 当遇到特殊情况需要提前开放交通时。 混凝土达到设计强度，以混凝土试块强度作为依据，也可按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的温度、龄期对混凝土强度影响的规定执行。 ⑨ 夏季施工 a、夏季施工，当混凝土拌合物温度在 3035℃时，混凝土板的施工按夏季施工规定进行。 b、混凝土板夏季 施工，符合下列规定： 混凝土拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖，洒水养护。 25 注意天气预报，如遇阵雨，暂停施工； 气温过高时，避开中午施工，可在夜间进行。 摊铺水泥混凝土路面施工工艺流程图 五、管理设施改造 原材料及机具准备 混凝土配合比设计 混凝土拌合站搭设 清 理 基 层 施 工 放 样 安装模板及传力 混凝土摊铺 混凝土拌合运输 设置直缝板 混凝土振捣 抹面及拉毛 切缝及填缝 养生及拆模 开 放 交 通 26 马厂水库除险加固工程管理设施改造位于马厂水库左坝肩处。 需先拆除原危漏平房及院墙 1497m2，加固改建管理站办公楼 （两层），增加配 电设施；新建厕所 ，平整院内土地，绝对化率达%，重建管理站院墙 158m，采用 ，并对院内生活用水管道整修，重新修建大门及门房，院内地面铺设透水砖。 工程装饰：外墙贴浅黄色面砖，一层窗下砌棕色毛石面砖，屋顶为仿古青瓦。 卫生间贴孔雀蓝釉面砖；房间、楼梯间为内墙防腐抗碱底漆白色乳胶漆墙面。 走廊、楼梯砌大理石，卫生间铺浅灰色防滑地板砖，其余房间铺白色地板砖，顶棚为 PVC板吊顶。 房间安装钢制防盗门。 （一）施工部署 施工总程序 本工程总的施工程序为先地下后地上，行土建后安装再装饰。 主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装饰，再进行外装饰。 垂直运输及脚手架 本工程垂直运输采用一台提升机，脚手架采用钢管双排架。 施工组织 本工程由王全安担任总负责，全权负责工程施工过程中的一切事务，设立施工组、质检组、安全组和供应组各综合办公室，统一协调，各负其责。 （二）施工准备 充分做好准备工作，不打无准备之仗，准备工作将贯穿工程的始终。 准备工作的重点是要做好施工前的准备。 27 技术准备。 全面熟悉审查施工图纸和有关设计资料，作好图纸自审和会审工作，配齐必要的有关标准、图纸、施工规范以及检测设备。 现场道路及雨季排水 根据现场具体情况，规划好临时道路并硬化，道路两侧做排水沟，场内排水尽量取高垫低，建筑物周围做到无积水，雨停能施工。 供电供水 设立总配电箱，按机械分类和施工段分路供电，实行三相五线制，配备专职电工昼夜值班，用水根据需要合理布置水管位置，满足施工和生活需要。 材料和机械设备 对工程所需的材料和机械设备提前做出计划，按计划供应，确保工程顺利过展，避免窝工。 临时设施 按计划搭好库房、各种操作棚，工人住房设在甲方指定地点，创造良好的工作环境，提高职工的劳动积极性，便于文明施工和管理。 （ 1）砂、石料场要硬化，具体方案是：用土打好基础，然后用C10砼打 10cm 垫层，上层压光，四周用砖砌围挡墙。 （ 2）建好水泥库房，容量不小于 50T。 （ 3）现场施工用水，根据平面布置，砂浆机、砼搅拌机附近做一个 5— 10m3 水池。 （ 4）现场排水根据地势，按自然排水方向排水，砼搅拌机前做沉淀池。 28 （三）主要施工方案及施工方法 基础工程的施工方法： ⑪ 基础工程的施工工艺流程：平整场地 — 放线 — 验线 — 土石方开挖 — 验槽 — 基础普探 — 清理整平 — 垫层 — 砌砖基础 — 构造柱支模浇筑 — 基础圈梁 — 作地沟 — 隐蔽验收 — 室内外土方回填。 ⑫ 基础土石方开挖采用 1m3 挖掘机开挖至设计高程，清理整平，由专业地质钻探队伍进行地质普探，发现墓、穴、坑、井按《建筑场地地基坑探查与处理暂行规程 Q/xj10464》进行处理。 然后再进行地基的原基夯实， C20 砼垫层。 独立基础采用人工开挖至设计高程后，做 10cm厚 C20砼垫层，再按照设计自下而上进行施工。 基 础工程做完后，必须由业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方能回填。 ⑬ 钢筋绑扎 a、 首先对进场钢筋进行复检。 合格后方可使用，按设计图纸加工半成品、成品，并持牌堆放。 b、 钢筋的绑扎应按顺序进行，先长轴再短轴，由一终端向另一终端依次进行，操作时按图纸设计划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。 c、 柱子、圈梁、连系梁的钢筋均应按图纸绑扎好、扎结牢固或焊牢，标高位置、搭结长度等应准确无误，不 得遗漏和位移。 d、 受力钢筋搭结接头位置应正确，接头相互错开，梁上部搭结支座，下部在跨中附近。 e、 砂浆垫块垫好钢筋保护层，满足设计和规范标准要求。 29 f、大梁的受力钢筋采用闪光对压焊，基础钢筋大于φ 14 的，全部焊接搭接。 ⑭ 模板安装 a、 制定梁、柱模板的组装方案，计算确定加固模板的位置各间距尺寸， 保证模板的足够的强度和刚度，防止砼施工跑模。 b、 模板安装完成后应对尺寸、标高、位置进行预检，砼施工中应有专人看护模板。 c、 模板的拆除应符合有关标准的规定。 d、 模板的安装完成后，作业班组先进行自检，然后报项目部质检进行检查，班组长，工长，质量员必须参加，合格后报甲方、监理部门验收签字，否则不得施工砼。 ⑮ 砼施工 a、 对砼施工的原材料进行检验，合格后方可使用，由实验室提供配合比，按配合比计量，控制水灰比，每车过磅，按标准留试块。 b、 砼浇筑前应对梁、柱、板底、帮模浇水润湿，底部铺 12cm厚水泥砂浆，施工中按顺序连续作业，尽量少甩槎，若甩槎超过初凝时间，应按施工缝处理。 c、 充分振捣，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振，使砼内实外光，砼顶面标高应按标记控制，顶面用木模搓平。 d、 砼的留槎避免在梁的纵横交接处，留槎在相邻柱中间的1/3 范围内，留成直槎，继续施工时，接槎处认真用水湿润，并铺水泥砂浆，保证砼接槎良好。 30 e、 砼浇筑完成后，及时覆盖养护，养护时间不少于 7 天。 f、 砼在脱模后要进行检查，规范允许范围内的。