浅析精益生产管理中的问题及对策

浅析精益生产管理中的问题及对策内容摘要：

合理安排。 精益生产管理的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。 公司将组织生产作为首要任务，各个部门的工作都要以生产为前提。 公司以市场需求和行情组织现场的生产。 为了大力推进精益生产管理，公司以 传感器生产线 作为试点推行精益生产管理，以点带面，进而推广到全公司实施。 通过大半年的试点， 传感器生产线 的产能得到了很大的提高。 公司以市场需求来指导现场生产。 对于受 高产值和边际效益较大的产品 ，实行满产高产，利润 值较小的产品限产、控制成品库存，微利或边际利润少的产品完全订单式生产。 “ 6S” 管理。 按照精益生产管理的要求，企业现场管理的目标是达到“ 6S”。 合理定置物品，工作需用时寻找时间为零，公司对此组建了 5S管理小组，设立了 5S 专员 ，对于产品的加工制定了合理规范的计划，使得生产井然有序。 合理布局生产现场，物流走向损耗降为最低 ，公司的 充电器生产通过合理的生产布局，以实现流水线式生产，整个工艺流程在一个产线上 完成，减少了中转物流的损耗。 合理安排生产，产品浪费及库存积压 降为最低 ，公司 市场 部、 销售 部和 生 产部 之间统筹安排，逐步实现了订单化生产。 严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象 降为最低。 加强现场巡检和设备维护保养，装置 损坏 现象为零，实施精益生产，公司对于设备的维修与保养做了重大改革，设备区分为关键设备和普通设备 ，对于不同设备采取不同措施，每星期统计设备故障 率和设备使用完好率，加强设备日常点检和专人巡检，尤其对于重点设备， 计量设备由线长 重点监管，做到 每个设备都有专人负责，以 预防为主，修理为辅，保证设备的正常使用。 准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识， 设立现场看板 ， 同时采用 ERP物流管理系统，保证信息流于物流实现统一。 工艺作为制造型企业来说是最为重要的一环。 把“一切为了用户，一切满足用户。 ”作为企业的生产经营宗旨 [7]。 鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺 结构 ，增强产品的竞争能力。 比如根 4 据 ISO9000 质量认证标准，加强对产品全过程的质量控制。 对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，并把着重点放在对工艺方法的改进上。 在工艺方面， 设立了工 艺小组，专门针对产品进行工艺文件的编制，培训和实施，并 深入开展工艺攻关活动，严格规范工艺技术规程和岗位操作方法；根据产品的 性能 和 工艺结构 ， 制定不同的适合产品的工艺要求。 同时对于每个 产品的整个加工工艺流程也 做了具体的要求 ，以保证产品的加工质量，具体就是设立关键工序控制点，对于关键产品、关键工艺实施操作工自检、检验员检查、质量部门检查三级机制，层层把关，明确各级人员的职责，严格按工艺卡片要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工 艺纪律的现象，不能让不合格品流入下一道 工序。 成本的管理，主要是以 产品成本 核算为主。 为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针，真正做到节能降耗、节支增效。 企业根据实际需要， 成立了专门 的成本核算 小组，通过对产品成本的核算，控制采购的成本，从而降低产品的整体成本。 同时生产部 通过预算、记录、比较、分析和控制，核算现场的消耗与取得的生产成果，找出和堵塞漏洞，挖潜增效，同时进一步明确今后提高经济效益的方向。 胆大心细。 为了提高 现场人员的操作水平，规范操作行为，确保操作无误。 公司定期对操作人员进行培训，同时年度评选“优秀员工” ，进行一定的奖励，作为榜样和学习 的标 兵。 为了适应不同的岗位和操作，公司制订了不同的操作规程（比如装配操作规程、调试 操作规程、设备操作规程等），不仅提高了广大操作人员的实际操作技能，同时也锻炼和培养了一支具有高度敬业精神、操作经验丰富、临场应变能力和处 理事故能力比较强的操作队伍。 在上岗操作方面，上岗操作人员必须经过上岗考核 ，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况， 实习、试用期员工等 人员配有专人监护，严禁独立上岗 操作。 坚持以人为本，把行为科学和企业文化原理运用到管理中，以团队精神为核心，做到精诚合作、精诚团结，努 力培养和造就一批优秀人才，是我们企业管理的主要精神宗旨。 一是要理顺思想矛盾，增强现场凝聚力。 二是树立团队精神，增强现场战斗力。 每个岗位、每个生产环节树立全局的观点，服从于生产现场整体优化和整体生产过程顺利进行的指导思想，在统一目标的指导下，相互配合、相互协调，做到心往一处想，劲往一处使。 三是建设现场文化，增强现场形象力。 大力加强企业文化建设，树立先进人物典型，以榜样引路，培养积极向上、健康活泼的现场精神和良好的思想道德情操，创造文明生产现场，提高企业整体形象。 （三） 江苏三恒科技股份有限公司精益生产 管理取得的成效 江苏三恒科技股份有限公司 实施精益生产管理以来，各大业务流程都取得了喜人的成效，在行业内引起了强烈反响，得到了公司领导的肯定。 具体体现在以下几个方面。 ： 通过采用并行工程管理缩短了产品开发和生产周期，以 传感器 产品为例， 传感器生产线 实现 了 准时 标准 化生产 ，整个 生产 周期 缩短了 40%， 应对 市场反应能力 迅速 提升，订单 准时完成 率达到 99%以上，生产效率提高了 45%。 ： 通过准时化生产管理车间基本形成一个流的生产， 减少了在 产 品 库存 ， 许多产 品占用额度下降 ； 减少了中间在 产品 ，盘 活了流动资产；存货周转 率大幅提升， 现场物料流转速度提高 了。 ： 消除一切浪费，激活每一名员工的工作激情，建立覆盖全公司的全员参与持续改善工作管理平台。 一线员工 主动参与意识增强，现场处理问题能力不断提高 ， 培育了持续改善的公司企业文化。 推行精益生产管理，公司组织全员参与技术创新活动，为公司创造的效益也不断提升。 ： 精益 生产 管理 的实施 转变了员工的思想观念 和 思维方式 ，管理者 熟悉和掌握了精益生产 管理 的方法和工具， 理解了 精益生产准时化、自 动 化 管理 的含义 ，接受了 “ 彻底消除一切浪费 ” 和 “ 一个流生产 ” 等精益 生产管理的 思想和观念，并实践了 5S管理、标准化作业、看板管理、 TPM 管理、 ERP 管理等理论和 操作 方法。 通过实施精益生产管理 公司培养了一大批优秀人才 ，尤其出现了一批青年岗位能手。 ： 通过 实施 精益 生产 管理，公司经济效果显著 ，员工素养得到提高 ，工作环境 得到改善 、管理气氛 也趋于 和谐。 公司各方面在业内都得到了客户的高度评价。 四、 江苏三恒科技股份有限公司精益生产 管理存在的问题 ， 分析 在取得骄人的成绩的同时，精益生产管理还存在许多不足之处，严重的制约了公司的发展。 总的来说，精益生产的实施方针正确，但是施行过程中存在的许多问题，整个精益生产管理的实施还存在片面性，精益。