沼气工程技术规范第四部分：运行管理

沼气工程技术规范第四部分：运行管理内容摘要：

采用盘管加热时，入口温度应控制在 50℃－ 55℃之间，并应每日测试进出口温度。 采用热交换器加热时，应每日测试污水和热水进出口水温，发现异常及时处理。 采用蒸汽直接吹入厌氧消化器加热时，蒸汽温度不能太高，时间不能太长。 维护保养 热交换器应经常除垢、检修或更换。 蒸汽管道的冷凝水应定期排放。 安全操作 维护保养加热设备 时，应采取安全防护措施。 沉砂池 运行管理 操作人员应根据水量变化调节沉砂池进出水闸阀或水泵流量，以保证沉砂池污水设计流速和停留时间。 沉砂池应定时排砂和清捞浮渣。 沉砂池排除的沉砂应及时外运，不得存放超过 24h 以上。 清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点，并及时处理和位置。 维护保养 排砂管应经常清通、保持通畅。 应保持沉砂池及储砂场所的环境卫生。 沉砂池每二年应清池检修一次。 安 全操作 操作人员在清捞浮渣和下池除砂时应注意安全。 建在室内的沉砂池应注意通风。 1调节池、酸化池、水解池 、集料池 运行管理 水位不得低于泵的最低水位线。 操作人员应及时清捞浮渣。 清捞出的浮渣应集中堆放在指定地点并及时处理。 维修保养 定期校正检修池内液位计、 pH 计等仪表。 池内沉渣积聚较多时，应放空清理。 安全操作 室内池应注意通风。 放空清理或维修时，应按本部分 执行。 1厌氧消化器 启动调试 厌氧消化器在启动之前应准备好以下准备工作： a) 厌氧消化器及有关设施的底部沉砂应完全清除。 b) 厌氧消化器、管道、阀门及有关设备应试水试压合格。 c) 对各种水泵、电机、加热装置、搅拌装置、气体收集系统以及其他附属设备等应进行单机调试和联动试运行。 d) 对与厌氧消化器运行机关的各种仪表应分别进行校正。 e) 应使水泵、阀门及相关设备处于正常状态，水路、气路畅通。 f) 水封加水至设计高度。 厌氧消化器的启动可采用其他厌氧消化器的污泥进行 接种、对于以畜禽粪便为原料的厌氧消化器，可利用原料本身进行污泥培养。 上流式厌氧污泥床反应器宜采用颗粒污泥接种。 固态厌氧接种污泥在进入厌氧消化器前应加水溶化，经滤网滤去大块杂质后方可用泵抽入厌氧消化器。 ，污泥接种量为厌氧消化器容积的 30%为宜。 厌氧消化器的启动方式可采用分批培养法，也可采用连续培养法。 应逐步升温（以每日升 2℃为宜）使厌氧消化器达到设计的运行温度。 启动开始时，负荷不宜太高，以 d— d 为宜。 对于高浓度（ COD〉 5000mg/L）或有毒的废水应时行适当稀释。 当料液中可降解的化学需氧量（ COD）去除率达到约 80%时，方可逐步提高负荷。 对于上流式厌氧污泥床，为了促进污泥化，上升流速宜控制为 —。 厌氧消化器启动时，应采取措施将厌氧消化器、输氧管路及储气柜中的空气转换出去。 运行管理 厌氧消化器进料应按相对稳定的量和周期时行，并不断总结，获得最佳的进料量和进料周期。 悬浮物含量高的发酵原料，进料总固体（ TS）含量宜控制在 6%－ 8%以下。 厌氧消化器宜维持相对稳定消化温度。 厌氧消化器的搅拌宜间隙进行，在出料前 30min 应停止搅拌。 采用沼气搅拌的，在产气量不足时，应辅以 机械搅拌或水力搅拌等其他方式搅拌。 厌氧消化器的搅拌不得与排泥同时进行。 宜对温度、产气量、化学需氧量（ COD）、 pH 值、挥发酸、总碱度和沼气成分等指标进行监测，掌握厌氧消化器运行工况，并根据监测数据及时调整或采取相应措施。 厌氧消化器正常运行应符合下列规定： a) pH ～。 b) 挥发酸（乙酸计）小于 1000mg/L。 c) 总硬度（重碳酸盐计） 厌氧消化器内的污泥层应维持在溢流出水口下 ～ 为宜，污泥过多时，应进行排泥，过少时，可以从沉淀池进行回流。 厌氧消化器溢流管必须保持畅通，并应保持溢流管水封和池顶保护水封的液位高度。 应定期对厌氧过滤器等生物膜法 厌氧消化器进行反冲洗。 应保持上流式厌氧污泥床反应器（ UASB）进出水均匀。 维护保养 厌氧消化器宜 3a～ 5a 清理检修一次 ，各种管道及闸阀应每年进行一次检查和维修。 搅拌系统应定期检查维护。 应定期校正检修厌氧消化器的测温仪、 pH 计等仪表。