水泥厂耐火材料的精细化管理内容摘要：
组织，制造分厂、生产处领导及相关工艺管理人员、窑操作员参加，重点检查部位包括预热器、窑内、冷却机等，在规定时间内形成书面检查报告。 无窑皮区域，在砖面平整区域每间隔 5米检测一环，在砖面不规则区域，每间隔 2米检测一环，窑皮覆盖区域，每间隔 2米检测一环，对重点高温部位（指前期运行中胴 体温度超过 450℃ 或出现暗红的部位）每间隔 1米检测一环，检测均按 1200分取三个点； 、冷却机、三次风管等区域耐火材料料检查要求 检查人员根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，经生产副总现场确认后提出维修意见。 以 6/90m 日产万吨生产线为例 检查记录表如下： 耐火砖更换标准 根据检查结果，同时参考检修前耐火材料运行状况和日常测温记录，公司耐火材料检修小组确定检修部位与工作量，形成书面更换和费用预算报告，按相关制度报批：窑内换砖在5米以内，由子公司总经理审批，超过 5米，由子公司总经理初审后，经股份公司分管领导审核，报股份公司总经理审批；预热器、冷却机、窑头罩、三次风管、燃烧器等耐火材料更换由子公司总经理审批，对于提高配置要求，选用高档耐火材料或大面积更换残厚超过100mm 的浇注料，须报股份公司分管领导审批。 （ 1）窑内烧成带窑皮不稳定区域、 8000~10000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于120mm， 2020~5000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于 110mm,窑皮稳定区域耐火砖厚度低于 100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于 80mm，予以更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮状况、耐火砖表面侵蚀情况和运行记录等进行综合考虑； （ 2）窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在四分之一环以内的，可考虑挖补，大于四分之一环时，整环更换。 （ 1） 平面部位耐火砖残余厚度低于原厚度二分之一时，考虑更换； （ 2）拱。阅读剩余 0%
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