水库施工管理工作报告(施工

水库施工管理工作报告(施工内容摘要：

板作为路面施工模板。 模板安 装牢固，安装精度要满足规范要求，避免因模板变形而影响路面砼的外测量放样 边模安装 砼摊铺 振捣 做面压缝 切缝 养护 8 观质量。 在安装模板的同时，将传力杆及加固钢筋安装好，并固定牢靠，以免砼浇筑时变位。 （ 3）砼摊铺： 1）摊铺前，对模板的位置、高程与支撑是否稳固、基层的湿润情况以及钢筋的位置和传力杆的装置等进行全面检查。 2）砼由小型砼运输自卸汽车运至工作面直接进仓，分二次摊铺，下部厚度为总厚度的 3/5，并为摊铺厚度考虑预留高度。 3）砼摊铺时，同时安设伸缩缝传力杆，传力杆位置安装准确，以便切缝后能真正起作用。 （ 4）振捣： 1）采用插入式、平板式振捣器和振动梁 进行振捣作业施工。 2）先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板式振捣器纵横全面振捣，然后用振动梁振捣拖平。 3）振捣器在每一位置振捣的时间，以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，没有发生过振。 4）振捣时辅以人工找平，并随时检查模板，对下沉、变形、松动等情况及时纠正。 5）做面压槽：做面分两次进行，先找平抹平，待砼表面无泌水时，再用第二次抹平，做面时严禁在面板上洒水、撒水泥粉。 抹平后采用机具进行压槽施工，槽深为 1～ 2mm。 6）砼做面完毕，采用划草袋在砼终凝以后覆盖养护，并在砼表面每天均匀洒水，经常保 持潮湿状态。 砼路面在养护期间严禁车辆通行，在达到设计强度 40%以后，行人才能通行。 水泥石粉（泥结石）路面 施工顺序 坝顶路基平整 坝顶路基压实 坝顶路基压实 水泥石粉（泥结石）原料运输 水泥石粉（泥结石）原料摊铺 水泥石粉（泥结石）路面压实 9 施工方法 路基完工后进行高程、纵横坡度及压实度的测量，满足设计要求后方进行路面结构的施工。 （ 1）水泥石粉（泥结石）拌和物搅拌 施工前先制作泥水泥石粉（泥结石）原料，按照设计要求和比例，用挖土机、铲车的机械进行混合搅拌。 （ 2）摊铺 水泥石粉（泥结石）原料用 5t翻斗车运到现场，以 50 米作为一个施工段。 根据摊铺用量计算卸车数，在施工段内梅花形布料，并由专人指挥，以利摊铺。 用推土机摊平，并配合人工按照设计坡度进行修整。 拌合土虚铺厚度大于设计厚度 23cm。 水泥石粉（泥结石）原料摊铺时，粗细颗粒分布均匀，没有出现粗或细粒集中块区，当石块含量较集中时，进行分散处理，防止同一物料过于集中。 （ 3）找平 找平按照设计要求的纵横坡度进行找平。 首先用 140 推土机初平，现场测量人员根据放线标高和虚铺厚度，用白灰标出明显标志，推土机按准确高度和横纵坡推平。 推土机初平后，用压路机快速碾压12 遍，使其有一定的密实度，由测量人员洒出白灰标高标志，再用平地机先大面积刮平，然 后再循序渐进地刮平，直到达到虚铺厚度2cm 为止。 上述作业中配备人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺合格。 （ 4）碾压 在水泥石粉（泥结石）混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机在全宽内进行压实。 碾压用 20吨以上振动压路机进行压实，严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 碾压顺序从路边向路中心碾压，碾压时碾压轮横向错半轴。 压实工艺采用142 型，即振动压路机静压一遍，振动压路机挂振复压四遍，振动压路机静压终压二遍。 碾压速度先慢后快，见碾压 速度控制表。 10 碾压速度控制表 (km/h) 压路机类型 初压 复压 终压 备注 振动压路机 静压 2530 m/min 振动压路机 挂振 3340 m/min 三轮压路机 2530 m/min 碾压完成后由试验人员检测密实度，不合格时继续碾压，直到合格。 出现弹软松散、起皮等现象，用人工及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。 碾压时符合技术规范中的规定。 控制好碾压时混合料的含水量，并按公路路面基层施工技术规范中的操作规程进行，碾压用 振动压路机和轮胎压路机碾压，自路边向路中碾压错 1/2 轮，轮胎压路机错一轮胎宽度，先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压，轮胎压路机一挡碾压，直至密度达到技术规范标准。 压实面无错台、鼓包、凹陷、裂缝和松散情况，不合格的进行纠正。 禁止在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 （ 5）养护：成活后用洒水车喷水养护，并控制喷水量不使表面忽干忽湿保持湿润养护期不少于 7 天。 （ 6）在未进行下步工序施工前除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。 房建施工程序、方法 施工时按一般框架结构房屋施工，施工顺序 为：测量放样→土方开挖→结构及分层施工→钢筋、砼工程→砼养护→砌砖工程→屋面防水→屋面装饰→楼地面工程→抹灰工程→装饰金属件及特殊小五金。 砌体工程施工 砖墙采用 机制粘土砖、 M5砂浆砌筑，所有与砼柱相接的粘土砖墙要用拉结钢筋与砼柱固定住，每隔一定高度都要设置拉结钢筋，拉结钢筋预埋在砼柱或墙内。 砌体砖墙顶部于砼梁板顶紧、填实，伸缩缝采用嵌缝而不用砂浆。 砌体墙横平竖直、灰浆饱满、表面平整，竖缝上下交错，砌体内外墙面的溅积灰浆在砌筑时边砌边刮平。 砌体砌筑完成后，洒水养护 3 天。 门窗安装工程施工方 案 11 木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。 门窗扇在安装前检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。 铝塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。 门窗框与墙体的连接牢固。 待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留 5～ 8mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。 装饰工程施工 在铺设前，清除砼表面的油脂杂质，踢脚板用机械金属刷除去翻浆和浮渣，饱和区域用机械割裂或用酸剥蚀，将其表面彻底清扫干净，并在敷一薄层净水泥浆后开始铺设地（瓷）砖。 闸门、拦污珊、启闭机安装工程 金属结构设备制造方案 （ 1）本工程制造采用“水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（ DL／ T5018→ 94）” （ 2）闸门及其埋件、拦污栅制造生产工艺流程 闸门及其埋件、拦污栅制造工序包括从钢板采购运输、入厂管理、钢板发 放、钢板质量检测、划线、切割、单个构件组对、焊接、变形处理、整体组对、焊接、变形处理、机加工、验收出厂、防腐等 15道工序。 金属结构设备安装 金属结构设备安装：底坎安装→ 主轨安装→反轨侧轨安装→门楣安装埋件的复测→二期混凝土浇筑→复测。 闸门安装 门体外形及配合尺寸复测检查→门槽清理、检查→门叶运输、吊装→水封安装及与水封座板面密封情况检查、处理，其他配件安装→启闭试验→验收。 拦污栅的安装 拦污栅安装采用吊装入槽法施工，吊装过程灵活、平稳，无卡阻 12 现象。 压力钢管安装 压力钢管安装控制点的 敷设→外形几何尺寸检查→明管安装 螺杆启闭机安装 测量放样→现场安装→试运转 灌浆工程 钻孔 (1) 充填灌浆钻孔采用地质钻机造孔，孔径为Φ 91mm；开孔后预埋 ～ 3m 的Φ 85mm 套管；造孔采用合金钻头，泥浆循环钻进的方法。 钻进时，参照设计勘测的坝基深度定出各孔深度，钻孔保持铅直，斜率控制在不大于孔深的 %。 (2)高压喷射灌浆钻孔利用充填灌浆钻孔的基础上再进行钻进，参照设计勘测的坝基深度定出各孔深，钻孔保持铅直，斜率控制在不大于孔深的 %。 灌浆 (1)充填灌浆 材料 ①土料：采用优质粘土。 在选定的料场取用并且经取样试验确认符合设计用土要求。 ②水泥：在浆液中掺入土料 10%的水泥，为加速浆液凝固和提高后期强度。 ③灌浆用水：就地抽取库内清水。 制浆：采用专业制浆机械制浆，并在注浆前通过 35 孔 /cm2的过滤筛过滤。 灌浆方式：灌浆采用循环式孔底注浆全孔灌注的方式，注浆管下到孔底以上 ~ 处，上端孔口压力不大于 49Kpa。 浆液控制：灌浆时按“先稀后浓”的原则，先灌注 浆，然后逐渐加大浆液稠度，容重为 ~ g/cm3，终灌为 g/cm3。 灌浆压力：灌浆时结合响水潭水库特点，孔口压力根据各孔深度控制。 各孔每次平均灌注量按孔深的 ，每孔灌浆次数不少 13 于 5 次。 在。