毕业设计论文-装配式住宅施工技术

毕业设计论文-装配式住宅施工技术内容摘要：

6）在墙板四个角位置按照墙板宽度尺寸在墙两侧安装定位角钢，保证墙体下落过程中沿固定角钢方向下落。 7) 检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。 高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。 8）建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。 9）开始作业前，用醒目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区 内。 10）参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业的重要性。 1）起吊墙板采用专用钢扁担，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块 1000mm 1000m 100mm 的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。 并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。 第 10 页，共 26 页 预制墙板预埋吊环卸扣钢扁担卸扣φ18钢丝绳φ26钢丝绳卸扣 2)用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面 500cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损 ，若有问题必须立即处理。 确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。 1）待外墙板靠近作业面后，作业人员将两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，利用定位角钢使板慢慢就位，在距地 200mm 时， 根据墙外控制线调整板位置，将套筒与预埋钢筋对准后，缓缓下降，使之平稳就位。 2）安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。 安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。 3)外墙板临时固定：采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。 斜支撑螺杆与墙板及楼层面的连接采用预埋铁件的方 法。 见下图：墙板支撑示意图。 第 11 页，共 25 页 * 3）墙板安装精调 ①垂直墙板方向（ Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制 Y向的位置。 ②平行墙板方向（ X向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。 ③墙板水平标高（ Z向）校正措施：通过在下层，楼板面顶部预设埋件并连接支座铁板，铁板面预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另 外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢支座上，以此来控制墙板水平标高。 ④墙板垂直度校正措施：利用长钢管斜撑调节杆，通过长钢管上的可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。 ⑤钢管斜撑调节杆安装时，应保证楼板强度至少达到 C10强度，养护时间不少于两天，以满足斜撑的受力要求。 1）外墙板位置、标高符合要求后，利用斜支撑作为临时固定。 第 12 页，共 26 页 2）外墙底部与现浇平台板混凝土之间设置 20MM间隙，采用 25mm 厚橡胶条将板底四周围紧。 外墙底部采用高强无收缩灌 浆料 C40灌浆料，为防止与套筒内灌浆料相混，在套筒下钢筋上放置一块专用垫片阻隔浆料相通。 3）先将墙下缝隙进行灌浆，套筒内采用高强无收缩灌浆料 C85灌浆料，待墙下缝隙灌满，再从套筒口直接灌入 C85灌浆料。 4） 灌浆： ①套筒灌浆准备：套筒内应干净，不得有杂物混入，检查套筒的注浆口是否贯通，墙底部密封是否严密。 ② 灌浆材料的搅拌 应严格按规定要求加入拌合水量。 搅拌时，采用转速为 500～ 750r/min 的手持电动搅拌器进行，搅拌时间为 2min。 混合物的稠度为 5～ 15s。 混合物的温度宜为 10～ 30℃，当环境 温度低于 5℃或高于 40℃时，可采用热水或冷水掺入，调节水温。 ③灌浆材料的充填 搅拌好的混合料必须在 40min 以内注入套筒。 充填采用灌浆机进行，由注浆口逐渐充填直至排浆口，待灌浆材料溢出后用橡胶塞封堵注入口及排浆口。 充填完毕后 90min 内不得移动套筒。 ④养护 灌浆材料充填操作结束后 1d 内应加强养护，不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在养护 1d 后进行。 1）现浇暗柱节点钢筋 由于预制墙板节点钢筋构造比较复杂，水平向和竖向钢筋构造造成施工难度较大。 为了更好的完成预制墙板之间节点的绑扎，保证钢筋构件的绑扎满足设计及构造要求。 故采取以下顺序措施，进行该节点的钢筋绑扎。 —— 将预制墙板两旁的暗柱插筋弯向两边。 构件吊装就位。 —— 绑扎暗柱插筋范围里的箍筋，绑扎顺序是由下而上，然后将每个箍筋平面内的 第 13 页，共 25 页 甩出筋、箍筋与主筋绑扎固定就位。 —— 将暗柱插筋以上范围内的箍筋套入相应的位置，并固定于预制墙板的甩出钢筋上。 —— 安放暗柱竖向钢筋并将其与插筋绑扎固定。 —— 将已经套接的暗柱箍筋安放调整到位， 然后将每个箍筋平面内的甩出筋、箍筋与主筋绑扎固定就位。 —— 预制墙板上部暗梁钢筋进行绑扎。 —— 穿设预制墙板上部现浇结构梁主筋及梁箍筋，完成节点钢筋绑扎。 本次穿设钢筋需保证暗柱主筋的保护层符合设计要求，预制墙顶的暗梁的钢筋（包括预制墙板上部现浇结构梁主筋）应穿设于暗柱主筋内侧。 柱子钢筋绑扎完成后，应按 @800 高度设置垫块，保证保护层厚度，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。 2）现浇暗梁节点钢筋 该节点钢筋的绑扎顺序是： —— 先放置暗梁的箍筋，将箍筋就位。 —— 穿设暗梁主筋，然后将主筋、箍筋位置调整绑扎 到位。 梁钢筋绑扎时，在梁的主筋上画出阳台板的位置，严格控制预制阳台板安放的位置。 3）预制墙板顶部连接钢筋为φ 16，为保证连接钢筋位置准确，特制作一块钢筋定位工具，浇筑混凝土时将定位工具套在钢筋上，以固定钢筋位置。 4）预制构件与现浇节点模板 采用定型木模板制作，木模板面板采用 15mm厚板，模板固定采用对拉螺栓固定。 5）为防止建筑外立面在施工阶段的污染，构件表面宜外包保护膜，在施工上一层结构时，下一层已完成的构件表面铺设的保护膜不得揭除。 因混凝土浇捣时浆液会外溢，沿墙面流至下部已完成预制构件外立面，造成 外立面的污染，因此应在预制阶段就做好构件的保护膜以避免混凝土浆水的污染，保护膜在外脚手架拆除前方可除去。 6）待顶板混凝土浇筑完毕可拆除临时斜支撑。 第 14 页，共 26 页 飘窗施工 根据设计图，飘窗需要整体制作，整体吊装，由于飘窗体积较大，重量大，为施工带来一定难度。 飘窗根据根据实际情况分为：重量超过 4吨的与结构同时施工，预制飘窗与结构连接采用钢筋锚固，重量小于 4吨的可以待结构墙体完成后与结构进行焊接连接。 1） 根据施工现场的计划，提前一天将次日所需飘窗发运至施工现场。 2） 运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。 车上需有可靠的稳定构件措施。 3） 运至现场后，按计划码放在临时堆场上，由于飘窗体积过大重量多达近 5吨，需要放在塔吊吊重的 30米作业半径内，且场地应平整坚实。 4）卸车时应认真检查吊具与飘窗上面的预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。 1）安装准备 ①上下层飘窗间距较近，按照间距制作机械式承重托座，用途是调整飘窗标高。 ②在外墙上弹出飘窗底部标高及飘窗两侧竖向控制线，室内地板上弹出 500mm控制线 . ③飘窗部位现浇墙体钢筋先不进行绑扎，待飘窗 安装后再进行绑扎。 ④在下一层飘窗上部三面安装定位角钢，或用架子管锁住定位角钢，为防止安装时磕碰损坏成品构件，在定位角钢上缠上海绵胶带以防磕碰。 2）安装就位起吊 ①将钢丝绳穿入飘窗上面的两个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊。 ②塔吊缓缓将飘窗吊起，待板的底边升至距地面 500cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。 确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。 ③待飘窗靠近作业面后，作业人员将两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，按照位置线使飘窗慢慢就位。 因飘窗与现浇外 墙连接处四周设有双排锚固钢筋，施工时下部 第 15 页，共 25 页 连梁插筋已完成，施工时注意锚入钢筋与预埋钢筋位置互相错开，安装飘窗时用机械式承重托座进行标高调整。